四、機械加工：

　　利用各種機床對金屬零件進行車、刨、鉆、磨、銑等冷加工；在機械制造過程中，通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。

　　1、一般機械加工：

　　在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害相對較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削對工人的影響。

　　通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿（苛性鈉）等所組成的乳劑。

　　因機床高速轉(zhuǎn)運，乳化液四濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。

　　機械加工過程中，在粗磨和精磨過程中，亦有大量金屬和礦物性粉塵發(fā)生。

　　人造磨石多以金剛砂（三氧化二鋁晶體）為主，其中二氧化硅含量極少，而天然磨石含有大量游離二氧化硅，故可能導(dǎo)致鋁塵肺和矽肺。

　　絕大多數(shù)機床產(chǎn)生的機械噪聲在65—80dB（A）之間，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。

　　2、特種機械加工：

　　特種機械加工的職業(yè)危害因素與加工工具有關(guān)；如電火花加工的金屬煙塵、激光加工的高溫和紫外輻射等；電子束X射線和金屬煙塵等；離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，如果使用鎢電極則還有電離輻射危害；電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。

　　此外，設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲與振動。

　　五、機械裝配：

　　簡單的機械裝配工序職業(yè)危害因素很少，危害基本同一般機械加工。

　　但復(fù)雜的裝配生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素主要與特殊裝配工藝有關(guān)。

　　如需使用各類電焊，則存在電焊職業(yè)病危害問題；如需使用膠黏劑，則存在膠黏劑的職業(yè)病危害問題，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害問題。

　　六、防護措施：

　　機械制造業(yè)職業(yè)病危害主要集中在鑄造生產(chǎn)過程中的矽塵危害（案例一）、涂裝生產(chǎn)過程中的苯及同系物（如案例2）等有機溶劑危害和電焊作業(yè)中的電焊（煙）塵的職業(yè)危害（案例三），為此，機械制造工業(yè)的職業(yè)病危害防護問題在于：

　　1、合理布局：

　　在車間布局上，要考慮減少職業(yè)病危害交叉污染問題。

　　如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠離人員集中的公共場所；鉚工和電焊、（涂）噴漆工序應(yīng)分開布置。