三、生產(chǎn)性毒物危害治理措施

　　生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選辦法。

　　常用的生產(chǎn)性毒物控制措施如下。

　　(一)密閉一通風(fēng)排毒系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)由密閉罩、通風(fēng)管、凈化裝置和通風(fēng)機(jī)構(gòu)成。采用該系統(tǒng)必須注意以下2點(diǎn)。
　　(1)整個(gè)系統(tǒng)必須注意安全、防火、防爆問題；
　　(2)正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，防止環(huán)境污染。

　　(二)局部排氣罩

　　就地密閉，就地排出，就地凈化，是通風(fēng)防毒工程的一個(gè)重要的技術(shù)準(zhǔn)則。排氣罩就是實(shí)施毒源控制，防止毒物擴(kuò)散的具體技術(shù)裝置。局部排氣罩按其構(gòu)造分為3種類型。

　　1．密閉罩
　　在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通過通風(fēng)管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。

　　2．開口罩
　　在生產(chǎn)工藝操作不可能采取密閉罩排氣時(shí)，可按生產(chǎn)設(shè)備和操作的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)開口式罩排氣。按結(jié)構(gòu)形式，開口罩分為上口吸罩、側(cè)吸罩和下吸罩。

　　3．通風(fēng)櫥
　　通風(fēng)櫥是密閉罩與側(cè)吸罩相結(jié)合的一種特殊排氣罩?？梢詫a(chǎn)生有害物的操作和設(shè)備完全放在通風(fēng)櫥內(nèi)，通風(fēng)櫥上設(shè)有開啟動的操作小門，以便于操作。為防止通風(fēng)櫥內(nèi)機(jī)械設(shè)備的擾動、化學(xué)反應(yīng)或熱源的熱壓、室內(nèi)橫向氣流的干擾等原因而引起的有害物逸出，必須對通風(fēng)櫥實(shí)行排氣，使櫥內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，以防止有害物逸出。

　　(三)排出氣體的凈化

　　工業(yè)的無害化排放，是通風(fēng)防毒工程必須遵守的重要準(zhǔn)則。根據(jù)輸送介質(zhì)特性和生產(chǎn)工藝的不同，可采用不同的有害氣體凈化方法。有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定凈化方案的原則是：①設(shè)計(jì)前必須確定有害物質(zhì)的成分、含量和毒性等理化指標(biāo)。②確定有害物質(zhì)的凈化目標(biāo)和綜合利用方向，應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③凈化設(shè)備的工藝特性，必須與有害介質(zhì)的特性相一致。④落實(shí)防火、防爆的特殊要求。

　　1．洗滌法
　　洗滌法也稱吸收法，是通過適當(dāng)比例的液體吸收劑處理氣體混合物，完成沉降、降溫、聚凝、洗凈、中和、吸收和脫水等物理化學(xué)反應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)氣體的凈化。洗滌法是一種常用的凈化方法，在工業(yè)上已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。它適用于凈化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCI、Cl2、NH3、Hg蒸氣、酸霧、瀝青煙及有機(jī)蒸氣。如冶金行業(yè)的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣凈化，化工行業(yè)的工業(yè)氣體凈化，機(jī)電行業(yè)的苯及其衍生物等有機(jī)蒸氣凈化，電力行業(yè)的煙氣脫硫凈化等等。