礦山防塵技術(shù)措施
礦山防塵主要應(yīng)采取濕式作業(yè)和通風(fēng)除塵兩大措施。
一、濕式作業(yè)
濕式作業(yè)是利用水來降塵,一些單位的資料證明,井下鑿巖不采取任何防塵措施,粉塵濃度可高達(dá)1 000mg/m3。如果采用濕式作業(yè),再結(jié)合適當(dāng)?shù)耐L(fēng),粉塵濃度可以達(dá)到2mg/m3的國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
目前,濕式作業(yè)主要采用的方法為濕式鑿巖和噴霧灑水。
(一)濕式鑿巖
鑿巖時(shí)將具有一定壓力的水送入炮眼底,沖洗鑿巖所產(chǎn)生的粉塵。根據(jù)給水方法的不同,又分為中心給水和旁側(cè)給水兩種。
1.中心給水鑿巖是鉆機(jī)中心裝有水針,水針的前端插入釬尾部的中心孔,水針的后端與水接頭及供水管相連,鑿巖時(shí)打開水閥,壓水進(jìn)入水針并經(jīng)釬子孔流入炮眼底,沖洗鑿巖時(shí)產(chǎn)生的粉塵,達(dá)到降塵的目的。降塵效果與供水量有關(guān),供水量大,降塵效果好,反之效果就差。中心給水鑿巖要求水壓在29.4N以上才能保證給水。另外,對(duì)水質(zhì)要進(jìn)行凈化處理,以免雜質(zhì)太多堵塞或磨損水針,造成水量不足或漏水。
2.旁側(cè)給水鑿巖是通過釬子的一個(gè)側(cè)孔進(jìn)水,這樣比中心給水鑿巖具有更多的優(yōu)點(diǎn),如水壓不受限制,供水量可以提高,因而,降塵效果和鑿巖速度均能提高。
(二)噴霧灑水
利用噴灑小的霧狀水粒與懸浮在空氣中的塵粒相遇,使之濕潤(rùn)而下落。用作噴霧灑水的噴霧裝置主要有4種:
1.水壓噴霧裝置。利用水壓(不小于253.3kPa)旋轉(zhuǎn)沖擊水柱使水成霧狀。
2.爆炸啟動(dòng)灑水裝置。利用爆破時(shí)的沖擊波作動(dòng)力,代替人工打開噴霧開關(guān),噴水降塵。
3.風(fēng)水噴霧裝置。以壓縮空氣作為動(dòng)力,噴吹的壓力使水成為霧狀。
4.水幕。在距爆破工作面約20m的地方,用4~5個(gè)機(jī)械作用的噴霧裝置噴水,形成一道水幕,使巷道整個(gè)斷面構(gòu)成一道水霧屏障,將爆破時(shí)產(chǎn)生的粉塵盡可能凈化。
二、通風(fēng)除塵
向礦井下不斷供給足夠的潔凈的新鮮空氣,同時(shí)又不斷從井下向外排出帶有粉塵和瓦斯的空氣。具體方式是把新鮮空氣在通風(fēng)動(dòng)力作用下,從地表通過通風(fēng)井,再經(jīng)由送風(fēng)管道,送到各個(gè)貫通的工作面。在完成排煙、降塵任務(wù)后,變成污風(fēng),匯集到回風(fēng)井,然后再經(jīng)由排風(fēng)管道送往地面,這樣可保證整個(gè)礦井的空氣不斷循環(huán)。但在勘探、開拓和采堆、切割等過程中,都要掘進(jìn)大量的獨(dú)頭巷道。這些巷道無法與全礦井的空氣貫通,只有一個(gè)出口,因而這些巷道要設(shè)置局部通風(fēng),以達(dá)到排塵的目的。
工廠防塵技術(shù)措施
首先是改進(jìn)工藝,結(jié)合技術(shù)革新,盡量做到生產(chǎn)的自動(dòng)化、機(jī)械化和管道化;使用無粉塵或低粉塵物料代替可產(chǎn)生粉塵或高粉塵物料。將粉塵物料(如水泥、砂土等)的運(yùn)送由人力或半機(jī)械化輸送,改為全自動(dòng)的皮帶或高壓空氣輸送。這些辦法不僅可顯著地降低生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中粉塵的含量,而且還可以大大地減少操作工人接觸粉塵的機(jī)會(huì)。
其次,要大力推行濕式作業(yè),若生產(chǎn)粉塵的干式作業(yè)改為濕式作業(yè)后,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量無顯著影響,都應(yīng)盡可能采用濕式作業(yè),這是一種最經(jīng)濟(jì)有效的方法。
還可采用密閉與吸塵相結(jié)合的辦法,凡是能產(chǎn)生粉塵的破碎、碾壓、過篩、拌料、包裝等工序,都應(yīng)該安裝密閉吸塵裝置,把局部產(chǎn)生的粉塵,直接抽吸到降塵室后,經(jīng)凈化處理,然后再排到大氣中去。有的工藝不能將發(fā)塵源全部密閉,可采用吸風(fēng)罩抽氣排塵。
最后,要加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備、通風(fēng)和除塵設(shè)備、管道等管理和維修。室內(nèi)經(jīng)常清掃,清掃前或清掃時(shí)必須灑水,保持地面濕潤(rùn),避免粉塵飛揚(yáng)。(中國(guó)煤礦塵肺病治療基金會(huì)供稿)