1．采煤工作面防塵

　　1煤層注水防塵技術(shù)；

　　2合理選擇采煤機(jī)截割機(jī)構(gòu)；

　　3噴霧降塵。

　　2．炮掘工作面防塵

　　風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)或電煤鉆打眼是炮掘工作面持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)塵量高的工序，一般干打眼工序的產(chǎn)塵量占炮掘工作面總產(chǎn)塵量的80％～90％，濕式打眼時(shí)占40％～60％。所以，打眼防塵是炮掘工作面防塵的重點(diǎn)。

　　1打眼防塵

　　1風(fēng)鉆濕式鑿巖。這是國(guó)內(nèi)外巖巷掘進(jìn)行之有效的基本防塵方法。

　　2干式鑿巖捕塵。在無法實(shí)施濕式鑿巖作業(yè)時(shí)，如巖石遇水會(huì)膨脹、巖石裂隙發(fā)育、實(shí)施濕式防塵效果差等情況下，可用干式孔口捕塵器等干式孔口除塵技術(shù)。

　　3煤電鉆濕式打眼。在煤巷、半煤巷炮掘中，采用煤電鉆濕式打眼能獲得良好的降塵效果，降塵率可達(dá)75％～90％。

　　2爆破防塵

　　爆破是炮掘工作面產(chǎn)塵最大的工序，采取的防塵措施主要有以下幾種：

　　1水炮泥。這是降低爆破時(shí)產(chǎn)塵量最有效的措施。

　　2爆破噴霧。這是簡(jiǎn)單有效的降塵措施，在爆破時(shí)進(jìn)行噴霧可以降低粉塵濃度和炮煙。

　　3．機(jī)掘工作面通風(fēng)除塵

　　機(jī)掘工作面雖然采掘機(jī)械本身已有了相應(yīng)的防塵措施，但一些細(xì)微的粉塵仍然是懸浮于空氣中，尤其是掘進(jìn)機(jī)械化程度的不斷提高，產(chǎn)塵強(qiáng)度劇增，機(jī)掘工作面的產(chǎn)塵強(qiáng)度就大大高于炮掘工作面，用一般的防塵措施難于控制粉塵。因此國(guó)內(nèi)外研究了通風(fēng)除塵技術(shù)，以便有效地控制高濃度塵源。

　　1通風(fēng)除塵系統(tǒng)。合理的通風(fēng)除塵系統(tǒng)是控制工作面懸浮粉塵運(yùn)動(dòng)和擴(kuò)散的必要條件，主要有3種通風(fēng)系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外使用：長(zhǎng)壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)、長(zhǎng)抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)、長(zhǎng)抽短壓通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

　　2通風(fēng)除塵設(shè)備。濕式除塵風(fēng)機(jī)、濕式除塵器、袋式除塵器以及配套的抽出式伸縮風(fēng)筒、附壁風(fēng)筒等是主要的通風(fēng)除塵設(shè)備。

　　3通風(fēng)工藝的要求。壓、抽風(fēng)筒口相互位置的關(guān)系、壓抽風(fēng)量的匹配、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置；抽出式局部通風(fēng)機(jī)與除塵局部通風(fēng)機(jī)的串聯(lián)要求是除塵對(duì)通風(fēng)工藝的要求。

　　4．錨噴支護(hù)防塵。

　　錨噴支護(hù)技術(shù)發(fā)展很快，它也是煤礦的主要產(chǎn)塵源之一。錨噴支護(hù)的粉塵主要來自打錨桿眼、混合料轉(zhuǎn)運(yùn)、拌料和上料、噴射混凝土以及噴射機(jī)自身等生產(chǎn)工序和設(shè)備。

　　針對(duì)這些產(chǎn)塵源，主要采取以下防塵措施：

　　1打錨桿眼的防塵措施。打錨桿眼防塵的重點(diǎn)是解決打垂直頂板錨桿眼和傾斜角較大的錨桿眼時(shí)打眼過程的產(chǎn)塵。

　　2噴射混凝土支護(hù)作業(yè)的防塵措施。改干噴為潮噴是降低噴射混凝土工序粉塵濃度最有效的措施。

　　5．運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載防塵

　　1機(jī)械控制自動(dòng)噴霧降塵裝置。該類裝置的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，使用和維護(hù)方便而且降塵效果好。

　　2電器控制自動(dòng)噴霧降塵裝置。該裝置適用于煤礦轉(zhuǎn)載運(yùn)輸系統(tǒng)中不同的塵源，它是靠電器控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧。有光控、聲控、觸控、磁控等多種形式。