蓄電池作為一種方便適用的直流電源廣泛用于發(fā)電廠，工礦企業(yè)變配電所和各類機動車。由于在鉛酸蓄電池的裝配過程中涉及到鉛中毒、易燃、易爆等危險特性，因而確保鉛酸蓄電池的安全生產(chǎn)十分重要。目前，鉛酸蓄電池已被列入《危險化學品名錄》，我國也一直重視鉛酸蓄電池的安全生產(chǎn)，加強了對蓄電池生產(chǎn)裝配的安全防范措施，制定了《鉛作業(yè)安全生生規(guī)程》等規(guī)范標準。

　　一、 鉛酸蓄電池裝配過程中的主要危害因素分析

　　鉛酸蓄電池裝配過程中可能產(chǎn)生的危險、危害主要是中毒、火災(zāi)、爆炸，以及高溫灼燙、機械傷害、腐蝕傷害等。限于篇幅，僅對中毒、火災(zāi)和爆炸3種因素進行分析。

　　稱片、包片區(qū)，存在著大量的鉛塵，屬于鉛的重污染區(qū)，易發(fā)生慢性鉛中毒。鉛中毒對人體的危害主要集中在消化系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)，在蓄電池廠工作的操作工患職業(yè)性慢性鉛中毒的比例高達25%～30%。更為嚴重的是，鉛中毒不僅局限在蓄電池廠里的成年操作工鉛中毒反應(yīng)，甚至周邊許多兒童也出現(xiàn)了鉛中毒的反應(yīng)。2004年6月，某縣曾經(jīng)發(fā)生數(shù)百名鉛中毒事件。

　　引起這些中毒事故的原因主要有廠區(qū)內(nèi)缺乏必要的排風環(huán)保設(shè)備，有的廠家雖然有，但是工作期間不開啟，形同虛設(shè)，工人缺少必要的勞保用品以及工人的自我保護意識不強等。稱片、包片是引起鉛中毒的重點部位，必須有完善的防護措施和排風系統(tǒng)。

　　根據(jù)工藝要求，焊接區(qū)使用的乙炔、液化石油氣火災(zāi)危險為甲類，氧氣火災(zāi)危險為乙類。乙炔在空氣中的爆炸極限為2.1%～80.0%(υ/υ)，引燃溫度在305℃左右；液化石油在空氣中的爆炸極限為2.25%～9.65%(υ/υ)，引燃熳度在426～537℃左右。因此，生產(chǎn)過程中最大危險因素是火災(zāi)和爆炸，如果在焊接極群和極柱過程中操作不當，劇烈碰撞或離明火過近，溫度太高等都可能引起火災(zāi)、爆炸。

　　根據(jù)鉛酸蓄電池工作原理，鉛酸蓄電正極活性物質(zhì)是二氧化鉛，負極活性物質(zhì)是海綿鉛，電解液是稀硫酸溶液，當充電到70%～80%電量時，正極開始產(chǎn)生氧氣，當充電基本完成約90%時，負極開始產(chǎn)生氫氣。氫氣是易燃易爆的甲類物質(zhì)，在空氣中的爆炸極限為4.1%～74.1%，引燃溫度在450℃左右，因此充電室內(nèi)氫氣濃度極易達到爆炸極限，一遇火源就會生產(chǎn)燃爆。例如，1991年7月3日，某電站鉛酸蓄電池室發(fā)生燃爆事故，造成1名巡檢工死亡，充電設(shè)備和蓄電池嚴重損壞。事故主要原因是該蓄電池通風設(shè)備失效，造成室內(nèi)氫氣聚積，而巡檢工嚴重違章在巡檢時抽煙，明火引起燃爆。

　　二、安全預(yù)防措施與建議

　　通過上述分析可知，蓄電池裝配過程中存在的主要危害因素為中毒、火災(zāi)、爆炸等。為確保安全生產(chǎn)建議采取以下安全措施：

　　1．廠址選擇與周圍居民及公共設(shè)施保持必要的安全防護距離，同時必須滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，《鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程》，《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》的要求。

　　2．在作業(yè)前盡可能先將操作環(huán)境濕潤，防止鉛塵飛揚；作業(yè)時工人除穿戴相應(yīng)的工作服、防塵口罩外，必須使用能保證新鮮空氣供給的通風設(shè)施；操作臺上清出的鉛粉塵，必須放置在專用容器內(nèi)，不得與其他垃圾等堆放在一起；作業(yè)后，工人必須洗澡，并將工作服和防塵口罩在廠內(nèi)集中洗滌；同時作業(yè)場所所應(yīng)禁止吸煙，飲食等；班中喝水前必須洗手，洗臉及漱口，嚴禁穿工作服進食堂，出廠。

　　3．車間內(nèi)的氣體鋼瓶不得隨意堆放或不同氣體鋼瓶混放。雖然乙炔、液化石油氣及氧氣用最較少，但氣體鋼瓶仍需單獨存放。存放處應(yīng)在生產(chǎn)車間外墻處用磚墻和預(yù)制板砌兩間作為石油液化氣和氧氣的中間倉庫，選用下端帶百頁窗的門，兩側(cè)墻留通風口，并安裝鋼絲網(wǎng)，保持良好的通風。門開在車間外面，并在醒目位置貼上禁止明火和吸煙的標志。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，該存放處只能作為車間中間庫房，且乙炔的存放數(shù)量不應(yīng)超過25m3(標準狀態(tài)下)，。液化石油氣的存放數(shù)量不應(yīng)超過50m3(標準狀態(tài)下)。氧氣和乙炔的保管和使用要設(shè)專人負責，嚴禁超壓使用和人為加熱氣瓶，嚴禁用帶油污的手套開啟氧氣瓶閥門；操作人員作業(yè)前必須先檢查軟管與焊接的連接處是否牢固，軟管是否有打結(jié)處。

　　4．充電區(qū)應(yīng)保持良好的通風，必要時應(yīng)增加防爆型通風設(shè)備，同時設(shè)置可燃氣體濃度檢漏報警裝置，并達到《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)要求。充電區(qū)不準使用不防爆的電器設(shè)備(如開關(guān)、插座、熔斷及燈具等)，嚴禁在充電區(qū)吸煙，用明火照明或取暖；不準在室內(nèi)動火作業(yè)。室內(nèi)各電氣線路應(yīng)穿管敷設(shè)，電氣連接處應(yīng)接觸良好、牢靠，不得松動，避免產(chǎn)生火花放電。不冷穿化纖服裝進入充電區(qū)，以免摩擦產(chǎn)生放電。