硫酸是化學(xué)工業(yè)中產(chǎn)量大、用途廣的重要產(chǎn)品之一。

　　硫酸是由一個三氧化硫(S0，)分子和一個水分子組成。產(chǎn)品有無水硫酸、含水硫酸、發(fā)煙硫酸等。

　　1．生產(chǎn)過程

　　制造硫酸的原料主要有硫磺或硫鐵礦、有色金屬冶煉排出的含硫煙氣，或從焦?fàn)t氣、石油油田氣、石油裂化氣、天然氣中脫除出的大量硫化氫等。

　　目前，工業(yè)上生產(chǎn)硫酸有兩種方法：一種是先將二氧化硫(S0：)氧化成三氧化硫(S0，)，然后再與水結(jié)合成硫酸，稱為接觸法；另一種是將s0：在硝石或硝酸的作用下，借助氮氧化物獲得三氧化硫(S0，)，再以稀硫酸吸收制成硫酸，稱為硝化法。早期硝化法生產(chǎn)主要反應(yīng)設(shè)備是鉛室，所以又稱鉛室法，后來進(jìn)一步發(fā)展為填料塔，故又有：嗒式法之稱。

　　2．職業(yè)危害因素

　　硫酸生產(chǎn)過程中可能危害工人健康的主要問題是有害氣體、粉塵及高溫。

　　
(1)有害氣體

　　第一階段生產(chǎn)中主要有害氣體是二氧化硫，在焙燒、精制、干燥等處理過程，都有二氧化硫從設(shè)備縫隙中逸出。

　　此外，爐氣中還含有少量的三氧化硫，微量的三氧化二砷、二氧化硒等，這些雜質(zhì)在高溫下都是氣體，其量隨溫度上升而增加。第二階段生產(chǎn)雖在密閉設(shè)備中進(jìn)行，但可因爐內(nèi)高壓及含二氧化硫的熱硫酸經(jīng)過開放式管道運(yùn)輸及包裝時，可有氮氧化物、二氧化硫和酸霧逸出。鉛室法常為土法生產(chǎn)硫酸所采用，如設(shè)備密閉不夠，在爐及管道周圍，二氧化硫、三氧化硫和酸霧均可能逸出。有害氣體外逸主要是由于管理不良所致，通常有正常通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障；輸氣管道由于粉塵堆積淤塞，使?fàn)t內(nèi)壓力增高，投料爐口、爐體及管道不密閉；赤熱余燼中殘存硫磺燃燒形成二氧化硫；違反操作規(guī)程等等。

　　(2)粉塵

　　在礦石粉碎、傳送、篩分和焙燒爐投料、出料及除塵器周圍都有大量粉塵飛揚(yáng)。

　　(3)高溫

　　焙燒爐在正常操作情況下，爐溫控制在850～950。C，由爐壁、爐口、煙道散發(fā)的熱量很大。特別是采用沸騰焙燒爐時，爐內(nèi)溫度也很高。從爐內(nèi)剛清除出來的爐渣溫約500℃，如處理不適當(dāng)，也可成為車間內(nèi)的熱源。

　　從衛(wèi)生學(xué)觀點(diǎn)看，采用氣態(tài)原料比固態(tài)原料好，接觸法比硝化法好，后者生產(chǎn)過程在密閉的設(shè)備中進(jìn)行，且無氮氧化物。