第一章 總則

　　第一條 為了預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生，保護(hù)員工身體健康和生命安全，特制訂本規(guī)定。

　　第二條 本規(guī)定所稱硫化氫中毒事故是指在勘探、開發(fā)、煉油、化工、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、檢維修等工作及其他臨時(shí)性工作中發(fā)生的硫化氫中毒事故。

　　第三條 本規(guī)定適用于中國(guó)石油天然氣股份有限公司所屬各公司、院。

　　第二章 設(shè)計(jì)階段

　　第四條 新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)，應(yīng)包括對(duì)項(xiàng)目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評(píng)價(jià)內(nèi)容，并提出預(yù)防硫化氫中毒的建議。

　　第五條 新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì)，應(yīng)采取減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù)，選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材質(zhì)。

　　第六條 在裝置和與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備或管線設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)針對(duì)含硫介質(zhì)或與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性，采取預(yù)防措施。

　　第七條 在制定高含硫氣田勘探開發(fā)方案或設(shè)計(jì)高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防硫化氫中毒的技術(shù)措施。

　　第三章 生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)過程

　　第八條 工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變，有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)該采取相關(guān)的防護(hù)措施，技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)修訂操作規(guī)程、工藝指標(biāo)，并對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。

　　第九條 對(duì)于酸性水汽提裝置、硫化氫儲(chǔ)罐、含硫污水處理設(shè)施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機(jī)泵等設(shè)施，應(yīng)制定切實(shí)可靠的防范硫化氫泄露的措施，并明確責(zé)任人，定期檢查。

　　第十條 含硫甲乙類油罐定期進(jìn)出油、調(diào)合時(shí)，禁止在罐頂進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)采樣、檢尺、測(cè)溫(罐壁固定測(cè)溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。

　　第十一條 在粗氣油罐、輕質(zhì)油罐和含有酸性氣體等介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)，要佩戴適用的防毒器具，站在上風(fēng)向，出作業(yè)人員外，必須有一個(gè)人專門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

　　第十二條 對(duì)儲(chǔ)存和運(yùn)輸含有硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、渣油設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕檢測(cè)，防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵，發(fā)生自然引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

　　第十三條 對(duì)于處理含硫介質(zhì)的裝置，在檢維修前，要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈，并進(jìn)行氣體置換，在氣體采樣檢測(cè)符合要求時(shí)，方可開始檢修作業(yè)。

　　第十四條 對(duì)儲(chǔ)存加工高含硫原油的重點(diǎn)裝置，如原油儲(chǔ)罐、蒸餾裝置、催化裝置、焦化裝置、含硫污水汽提裝置、硫磺裝置等，應(yīng)在原油罐切水處、地漏、隔油池、硫化氫貯罐等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌，標(biāo)明硫化氫的毒理特性及防護(hù)要求。儲(chǔ)存加工高含硫天然氣，也應(yīng)在容易發(fā)生泄露的部位設(shè)置醒目的硫化氫警示牌，標(biāo)明硫化氫的毒理特性及防護(hù)要求。

　　第十五條 在含硫化氫的裝置、設(shè)施、設(shè)備、管線區(qū)域附近進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)需要佩戴防護(hù)用品。

　　第十六條 非崗位人員，包括檢驗(yàn)、計(jì)量等人員進(jìn)入有可能泄露硫化氫構(gòu)成中毒危險(xiǎn)的裝置或區(qū)域時(shí)，要得到崗位人員的許可，并在崗位人員的監(jiān)護(hù)下方可以進(jìn)入。

　　第四章 含硫廢物的排放

　　第十七條 對(duì)含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁在含硫化合物管線中排放可與硫化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。

　　第十八條 含高濃度硫化氫的氣體(如酸性氣體等)必須經(jīng)過焚燒或其他有效處理，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

　　第十九條 高含硫廢水應(yīng)與其他廢水分開排放，含硫污水必須經(jīng)過處理合格后方可與其他廢水混合排放或處理。

　　第二十條 禁止任何單位和個(gè)人將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放。

　　第二十一條 酸渣與堿渣不得混合排放，防止發(fā)生反應(yīng)后造成硫化氫中毒事故。

　　第二十二條 含硫酸渣池排放口應(yīng)設(shè)置警示牌，排渣時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生硫化氫中毒事故。

　　第二十三條 在高含硫的隔油池、污水池處采樣，檢測(cè)分析人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并應(yīng)佩戴防毒面具。

　　第二十四條 污水井檢查及維護(hù)，需按《有限空間作業(yè)管理規(guī)定》進(jìn)行硫化氫等有害氣體檢測(cè)，達(dá)到要求后方可下井作業(yè)。

　　第二十五條 生產(chǎn)部門應(yīng)建立含酸廢液貯罐臺(tái)帳，在現(xiàn)場(chǎng)做明顯標(biāo)識(shí)，并定期檢查。報(bào)廢的含酸儲(chǔ)罐，應(yīng)采取有效措施及時(shí)處理。

　　第五章 檢測(cè)與防護(hù)

　　第二十六條 空氣中硫化氫濃度超過10mg/m3時(shí)，操作人員進(jìn)入裝置區(qū)，必須使用便攜式硫化氫報(bào)警儀和佩戴正壓自給型空氣呼吸器。

　　第二十七條 在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū)應(yīng)按照規(guī)定安裝固定式硫化氫報(bào)警儀。發(fā)現(xiàn)硫化氫超標(biāo)報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理;情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)人員并上報(bào)主管部門。

　　第二十八條 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點(diǎn)，配備勞動(dòng)防護(hù)用品，包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器，并指定專人管理，定期檢測(cè)、更換及維護(hù)，確保完好使用。

　　第二十九條 在所有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用必須的防護(hù)用品，防止人員中毒。

　　第三十條 對(duì)于固定檢測(cè)報(bào)警儀、便攜式檢測(cè)報(bào)警儀應(yīng)進(jìn)行定期校準(zhǔn)及維護(hù)，確保檢測(cè)儀完好。

　　第三十一條 從事硫化氫作業(yè)的人員，應(yīng)按照規(guī)定定期進(jìn)行體檢，對(duì)患有“職業(yè)禁忌癥”的崗位人員，應(yīng)按要求及時(shí)調(diào)換工作崗位。

　　第六章 培訓(xùn)與應(yīng)急

　　第三十二條 所有可能接觸硫化氫的人員，山崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護(hù)知識(shí)的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

　　第三十三條 凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，并組織相關(guān)人員定期進(jìn)行演練。

　　第七章 附則

　　第三十四條 各單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)定指定完善預(yù)防硫化氫中毒事故的管理制度，防止硫化氫中毒事故的發(fā)生。

　　第三十五條 本規(guī)定由股份公司質(zhì)量安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。

　　第三十六條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，股份公司《防止硫化氫中毒十條規(guī)定》同時(shí)廢止。