【摘要】目的識別廢紙制漿造紙的職業(yè)病危害因素。評價其控制效果及技術(shù)措施的可行性。方法職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查法、檢測分析法相結(jié)合進行職業(yè)病危害因素識別與評估。結(jié)果該生產(chǎn)線塵、毒檢測結(jié)果合格率97．06％，噪聲監(jiān)測結(jié)果合格率68．75％。結(jié)論盡可能密閉有害物逸散點，加強局部通風(fēng)排毒是造紙業(yè)職業(yè)病危害控制的主要技術(shù)措施l噪聲是造紙業(yè)較為嚴(yán)重的職業(yè)病危害之一，其控制技術(shù)有待進一步探討。

　　【關(guān)鍵詞】廢紙制漿；造紙；職業(yè)病危害；識別與控制

　　以回收廢舊報紙和雜志紙為原料，在不加入原生木纖維的條件下制漿造紙，屬于資源節(jié)約、環(huán)境友好型生產(chǎn)工藝，有著廣泛的應(yīng)用市場。為了解該工藝存在或產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及其職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀，我們對某造紙廠廢紙制漿造紙生產(chǎn)線職業(yè)病危害因素進行了識別，并對其控制技術(shù)進行了分析與評價。

　　1內(nèi)容與方法

　　1．1調(diào)查內(nèi)容

　　生產(chǎn)工藝、原材料、添加物料；識別職業(yè)病危害因素種類；分析職業(yè)病防護設(shè)施及其職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀。

　　1．2職業(yè)病危害因素檢測方法

　　按《工作場所空氣中有毒物質(zhì)測定》(GBZ／T160—2004)規(guī)定的方法進行樣品檢測分析；粉塵監(jiān)測及噪聲測量遵照相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

　　1．3評價方法

　　以《職業(yè)病危害因素分類目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號)識別職業(yè)病危害因素種類；以《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1—2002)評價職業(yè)病危害防護設(shè)施及職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀，并采用其噪聲作業(yè)衛(wèi)生限值判斷噪聲測量值；以《工作場所職業(yè)病危害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)容許濃度判斷塵、毒檢測結(jié)果。

　　2結(jié)果與分析

　　2．1基本情況

　　該生產(chǎn)線引進國際先進的工藝技術(shù)和成套造紙及廢紙脫墨設(shè)備，建成夾網(wǎng)造紙機生產(chǎn)線。產(chǎn)品是高檔新聞印刷紙，最大生產(chǎn)能力可達30萬噸／年，主要原材料為100%回收廢紙。主要生產(chǎn)車間為廢紙?zhí)幚碥囬g和造紙車間，員工l10余人。廢紙倉庫員工以接觸紙屑粉塵為主；廢紙?zhí)幚碥囬g員工接觸毒物以氫氧化鈉、硫酸、磷酸、氨、雙氧水、硫化氫為主，還有粉塵及噪聲；造紙車間卷紙包裝崗位員工主要接觸噪聲和高溫；造紙車間其它崗位員工接觸毒物種類與廢紙?zhí)幚碥囬g類似。

　　2．2生產(chǎn)工藝

　　2．2．1制漿工藝：廢紙→碎解→篩選→脫墨→浮選→清洗→濃縮→分散→漂白→還原漂白→洗漿。

　　2．2．2造紙工藝：紙漿→打漿→添料→除渣→除砂→脫氣→篩漿→流漿箱→網(wǎng)部→壓榨部→干燥→壓光→卷取→復(fù)卷→成品入庫。

　　2．3通風(fēng)凈化及防噪聲技術(shù)措施

　　(1)在酸、堿罐槽、雙氧水漂洗、浮選槽等設(shè)備上部安裝傘形罩，捕集逸散化學(xué)物；紙機熱回收系統(tǒng)全密閉獨立排風(fēng)；主車間通風(fēng)采用空氣調(diào)節(jié)、局部機械通風(fēng)、自然通風(fēng)相結(jié)合的形式。機械通風(fēng)以局部向員工操作點送風(fēng)為主，車間頂部設(shè)有送風(fēng)口，下部有回排風(fēng)口，空調(diào)主風(fēng)道及支風(fēng)道形成管網(wǎng)結(jié)構(gòu)。產(chǎn)生粉塵的設(shè)備設(shè)獨立通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

　　(2)高速紙機安裝于獨立基礎(chǔ)上；處于噪聲環(huán)境的各類工藝控制室，均按隔聲要求設(shè)有隔聲墻、隔聲門窗等，集控室設(shè)有門斗(聲閘)；氣體動力噪聲源安裝有消聲裝置。

　　2．4職業(yè)病危害因素測定結(jié)果

　　2．4．1有毒物質(zhì)檢測：廢紙?zhí)幚碥囬g設(shè)儲罐、漿池、脫墨槽、多盤、控制室5個檢測點；造紙車間設(shè)漿池、干燥、巡檢、網(wǎng)部、卷紙、控制室6個檢測點。有毒物質(zhì)種類6種，分別為氫氧化鈉、硫酸、磷酸、氨、雙氧水、硫化氫。經(jīng)檢測該11個作業(yè)崗位相關(guān)有毒物質(zhì)濃度除2個作業(yè)點(脫墨多盤、紙機干燥)2個硫酸樣品短時間接觸濃度測定值超標(biāo)外，其余作業(yè)崗位空氣中有毒物質(zhì)檢測結(jié)果均符合國家工作場所有害因素職業(yè)接觸限值要求。

　　2．4．2粉塵濃度檢測：設(shè)備料、配料崗位2個檢測點，檢測結(jié)果符合有害因素職業(yè)接觸限值要求。

　　2．4．3噪聲監(jiān)測：設(shè)16個監(jiān)測點，作業(yè)崗位噪聲測量結(jié)果顯示，5個監(jiān)測點噪聲聲級超過國家衛(wèi)生限值，超標(biāo)點最大聲級超過國家衛(wèi)生限值3．0dB(A)。

　　3討論

　　廢紙制漿造紙生產(chǎn)線的主要職業(yè)病危害因素為：氫氧化鈉、硫酸、氨、雙氧水、磷酸、硫化氫；粉塵；噪聲、高溫等[1]。該生產(chǎn)線在生產(chǎn)工藝布局、設(shè)備布局和防毒、防化學(xué)傷害、防塵、防噪聲衛(wèi)生工程技術(shù)等方面都采取了相應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)防護措施，基本達到了《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1—2002)中相關(guān)要求。職業(yè)病危害因素測定結(jié)果是評價職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀的主要指標(biāo)之一，該生產(chǎn)線塵、毒檢測結(jié)果合格率97．06，合格率高于全市水平；噪聲監(jiān)測結(jié)果合格率68．75，略低于全市水平。監(jiān)測結(jié)果提示，在盡可能密閉有害物逸散點的前提下，主車間通風(fēng)排毒采用空氣調(diào)節(jié)、局部機械通風(fēng)、自然通風(fēng)相結(jié)合的形式，職業(yè)病危害控制效果良好。由于造紙原料多為有機物，并加入含硫的化合物，易產(chǎn)生硫化氫氣體，應(yīng)做好急性硫化氫中毒的預(yù)防。該生產(chǎn)線具有各類造紙設(shè)備龐大，生產(chǎn)工藝連續(xù)等特點，噪聲控制技術(shù)主要以設(shè)置隔聲操作室、密閉噪聲源、基礎(chǔ)減振為主，但噪聲超標(biāo)仍然突出。由此可見，治理噪聲危害是造紙業(yè)職業(yè)病防治的重點工作，應(yīng)采取綜合措施如消聲、吸聲、阻尼等新工藝降低噪聲強度，其適宜有效、切實可行的防噪聲設(shè)施和裝置有待進一步探討。另外，造紙業(yè)存在多種職業(yè)病危害因素，其暴露人群做好個體防護是十分必要的。

　　參考文獻

　　[1]楊樂華，主編．建設(shè)項目職業(yè)病危害因素識別[M]．第1版，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006．94-101．