一、一般規(guī)定
        第1條  本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。
        第2條  鍋爐管道施工操作人員，應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
        第3條  管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
        第4條  承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
        第5條  鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。
        二、操作前的準(zhǔn)備
        第6條  鍋爐管道施工前，應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。
        第7條  熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。
        第8條  根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具，并進(jìn)行認(rèn)真的檢查，保證其使用的可靠性。
        第9條  根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備所需用的管材及零、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格，質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。
        三、操作
        第10條  管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止帶手套。
        第11條  彎管的制作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應(yīng)的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
        1．無裂紋、過燒、分層等缺陷；
        2．中、低壓管壁厚減薄率不超過15％，且不小于設(shè)計(jì)壁厚；
        3．橢圓率：中、低壓管不大于8％，高壓管不大于5％。
        第12條  管材的調(diào)直。根據(jù)施工需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊管子，應(yīng)墊以襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調(diào)方式時(shí)，加熱溫度為600～800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱．為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。
        第13條  管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí)，應(yīng)將管子對口墊平，使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙，偏差、錯(cuò)口式不同心等問題。
        第14條  管材的焊接：
        1．檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口l0～15毫米范圍內(nèi)要清除垢和鐵銹。
        2．直管焊接時(shí)，應(yīng)將中心線自然對直在同一直線上，彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強(qiáng)行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯(cuò)口不得超過壁厚的10％，且不大于1毫米；外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的10％加1毫米，且不大于4毫米。
        第15條  管材的法蘭連接，必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面；兩管的法蘭盤端面必須相互平行，兩管中心線應(yīng)在同一直線上；插入墊片，注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔徑略大于管內(nèi)徑；穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺佺，并注意循序漸進(jìn)，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
        第16條  管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時(shí)，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其它工具上緊，絲扣長度應(yīng)為上緊后余2～3扣。
        第17條  閥門的安裝：
        1．中、高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥眩的清潔、開關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。
        2．閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整，做到動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。
        3．安全閥在安裝時(shí)，應(yīng)先校對其行程和工作壓力，檢查
        其嚴(yán)密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。
        4．閥門應(yīng)安裝在便于觀察，方便操作的部位。
        第18條  管路發(fā)生凍結(jié)時(shí)，僅允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?，禁止用明火直接加熱?br />         第19條  隱蔽工程安裝后，應(yīng)先對其進(jìn)行部分驗(yàn)收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。
        第20條  管路安裝、檢修等工作結(jié)束后，需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。
        第21條  試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離肩板等裝置。
        四、收尾工作
        第22條  對管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)汜錄。
        第23條  清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。