1設(shè)備投運(yùn)前的檢查
        1.1 爐的檢查
        1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物，如有應(yīng)清除干凈。
        1.1.2 檢查爐排面后軸應(yīng)加注高溫潤滑脂，爐排減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。
        1.1.3檢查上煤機(jī)軌道應(yīng)有潤滑脂，煤斗滑輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，潤滑應(yīng)良好。減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。
        1.2 鍋的檢查
        1.2.1 檢查膨脹槽油位應(yīng)在1/2處，否則油位浮球開關(guān)會發(fā)出油位報警。
        1.2.2檢查膨脹槽放空管閥門應(yīng)置于“開”（待煮油結(jié)束后關(guān)閉）。
        1.2.3檢查膨脹槽輔助排氣管閥門應(yīng)置于“開”（待煮油結(jié)束后關(guān)閉）。
        1.2.4檢查膨脹槽溢流管上的旁路放油閥應(yīng)置于“關(guān)”。
        1.3 管線閥門的檢查
        1.3.1 檢查總旁路閥門應(yīng)置于“開”（待煮油結(jié)束后供油車間生產(chǎn)時關(guān)或關(guān)?。?br />         1.3.2檢查主循環(huán)管線出油閥應(yīng)置于“關(guān)”（待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開）。
        1.3.3檢查主循環(huán)管線回油閥應(yīng)置于“關(guān)”（待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時再開）。
        1.3.4 冷油置換閥應(yīng)“關(guān)”（待遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時或全廠停電，為防止導(dǎo)熱油爐盤管過熱損壞，此時應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐出油總閥，打開冷油置換閥（適當(dāng)開啟）將爐內(nèi)的導(dǎo)熱油排入低位槽。系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，由高位槽（膨脹槽）內(nèi)的冷油利用其高位壓頭自動補(bǔ)償進(jìn)來）。
        1.4輔機(jī)的檢查
        1.4.1引風(fēng)機(jī)的檢查--檢查潤滑油位應(yīng)在視鏡的1/3~2/3處。用手盤車聯(lián)軸器風(fēng)葉轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無碰撞現(xiàn)象，風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”（待開機(jī)后再適度開啟風(fēng)門，視爐膛負(fù)壓而定，一般保持爐膛負(fù)壓在2~3毫米水柱）。
        1.4.2 鼓風(fēng)機(jī)的檢查--檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”（待開機(jī)后視燃燒工況而定，適度開啟，確保燃燒火焰明亮，給氧充足）。
        1.4.3循環(huán)泵的檢查--檢查泵進(jìn)、出口閥門應(yīng)開啟1/3~2/3之間（待啟動后油溫上升到100℃后再全開）。
        2啟動
        2.1 上電--合上電源總開關(guān)QF，檢查系統(tǒng)電壓在350V~400V之間；合上1#循環(huán)泵開關(guān)QM1；合上2#循環(huán)泵電源開關(guān)QM2；合上引風(fēng)機(jī)電源開關(guān)QM3；合上鼓風(fēng)機(jī)電源開關(guān)QM4；合上注油泵電源開關(guān)QM5；合上爐排電機(jī)電源開關(guān)QM6；合上出渣機(jī)電源開關(guān)QM7；合上上煤機(jī)電機(jī)QM8；合上控制電源開關(guān)QF1、QF2，待命。
        2.2 啟動：
        ① 將鑰匙開關(guān)SA1鈕向接通位置；
        ② 將自動-手動旋鈕開關(guān)SA2鈕向自動；
        ③ 將溫度控制器電源旋鈕開關(guān)鈕向接通位置；
        ④ 啟動1#循環(huán)泵或啟動2#循環(huán)泵，此時只要鍋爐符合升火條件：油循環(huán)通暢，JX1出油電接點(diǎn)壓力表沒有指示出口超壓指令，JX2回油電接點(diǎn)壓力表沒有指示進(jìn)口超壓指令且油溫沒有達(dá)到溫度控制器的上限值，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)就會自動延時啟動，從而達(dá)到自動控溫的燃燒工況。
        3 停爐
        3.1 常規(guī)停爐（暫時停爐）
           由于用熱車間暫停用熱（一般不超過12小時）應(yīng)采取壓火停爐：
           將自動-手動旋鈕開關(guān)SA2鈕向“手動”位置，依次停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排、出渣，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門即可。（如爐膛火勢過大，熱油溫度過高，應(yīng)采用濕爐灰壓火）此時循環(huán)泵仍然繼續(xù)開啟，直到熱油溫度降到100℃以下方可停止運(yùn)行，以防止鍋爐盤管局部高溫而損壞。
        3.2 正常停爐
        鍋爐因定期檢驗(yàn)，檢修或節(jié)假日等原因，有計劃地進(jìn)行停爐：
        按常規(guī)停爐停止運(yùn)行一段時間后，停止給煤，開啟爐排和出渣，使?fàn)t排上的燃料走完即可。
        3.3緊急停爐
            3.3.1 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設(shè)備安全時,所采取的緊急處理措施:
        ① 鍋爐盤管或?qū)嵊凸苈┯蜁r;
        ② 循環(huán)泵全部損壞無法循環(huán)導(dǎo)熱油時;
        ③ 燃燒設(shè)備損壞危及人身及設(shè)備安全時;
        ④ 溫度監(jiān)控器全部損壞,無法監(jiān)控油溫時;
        ⑤ 自然災(zāi)害或周邊發(fā)生火災(zāi)等危及安全運(yùn)行時.
        3.3.2緊急停爐的步驟:
        ① 停止給煤,停止送風(fēng),關(guān)閉全部通風(fēng)門,減少引風(fēng);
        ② 走快爐排將爐排上的燃煤迅速排入除渣溝并清除,爐內(nèi)火勢大可用濕爐灰壓火;
        ③ 如果盤管漏油除迅速按①②操作還需要停止循環(huán)泵并關(guān)閉進(jìn)油總管出油閥和回油總管回油閥;
        ④ 將鍋爐本體熱油排入低位貯油罐.