??? 第84條?動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。

??? 第85條?連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

??? 1．啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。

??? 2．順序啟動液壓油泵電動機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機(jī)處理。

??? 3．操作多路換向閥，使各部油缸往復(fù)伸縮全行程，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應(yīng)進(jìn)行更換。

??? 4．啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達(dá)到要求數(shù)值，進(jìn)行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)處理。

??? 5．啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。

??? 第86條 鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機(jī)的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。

??? 第87條 開孔鉆進(jìn)時，司機(jī)必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，嚴(yán)格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。

??? 第88條 停機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。

??? 第89條 導(dǎo)向孔施工操作及注意事項(xiàng)：

??? 1．開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。

??? 2．鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。

??? 3．開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達(dá)0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進(jìn)。

??? 4．按施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)改變鉆進(jìn)參數(shù)。

5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當(dāng)時鉆進(jìn)的深度控制。若準(zhǔn)備停機(jī)鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。??

6．裝接鉆桿操作程序如下：

??? (1)關(guān)閉洗孔液閥門，停止供液；

??? (2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；

??? (3)將機(jī)頭提升到適當(dāng)位置；

??? (4)反轉(zhuǎn)油馬達(dá)(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的聯(lián)接絲扣；

??? (5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

??? (6)下放機(jī)頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；

??? (7)旋轉(zhuǎn)下放機(jī)頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

??? (8)提升機(jī)頭，取出專用工具；

??? (9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

??? 7．向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

??? 8．導(dǎo)向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。

??? 9．導(dǎo)向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。

??? 第90條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。

??? 第91條 換接鉆頭的操作及注意事項(xiàng)：

??? 1．在下水平換接擴(kuò)孔器(擴(kuò)孔鉆頭)時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

2．換接鉆頭的步驟如下：???

(1)用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

??? (2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；

??? (3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。

??? 3．注意事項(xiàng)：

??? (1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動鉆機(jī)；

??? (2)司機(jī)需要啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機(jī)；

??? (3)要設(shè)專人監(jiān)察安全，當(dāng)出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

??? 第92條?擴(kuò)孔鉆進(jìn)的操作及注意事項(xiàng)：

??? 1．向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。

??? 2．?dāng)U孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

??? 3．?dāng)U孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力參數(shù)值。

??? 4．遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

??? 5．若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即?停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。??

??? 6．?dāng)U孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。

??? 7．?dāng)U孔時，機(jī)頭到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：

??? (1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；

??? (2)操作輔助卸扣裝置和油馬達(dá)，卸開鉆桿與導(dǎo)向套之間的連接絲扣；

??? (3)扣緊導(dǎo)向套上的卡塊配合鉆機(jī)卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

??? (4)提起機(jī)頭，將卸下的鉆桿用機(jī)械手移離鉆架；

??? (5)下放機(jī)頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；

??? (6)提升機(jī)頭，取下專用工具；

??? (7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

??? 8．卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。

??? 9．司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。

??? 10．?dāng)U孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔。

??? 第93條 鉆孔擴(kuò)透后的收尾工作及提吊擴(kuò)孔鉆頭注意事項(xiàng)：

??? 1．在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

??? (1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

??? (2)用專用工具聯(lián)接機(jī)頭和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機(jī)頭和擴(kuò)?孔鉆頭聯(lián)接件拆下；

??? (3)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位；

??? (4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；

??? (5)鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴(yán)，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。

??? 2．在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：

??? (1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

??? (2)用導(dǎo)向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；

??? (3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；

??? (4)用擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；

??? (5)拆除電源、油管；

??? (6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離孔位。

???3．檢查擴(kuò)孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。

??? 第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

??? 第95條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。

??? 第96條 鉆進(jìn)過程中的故障處理：

1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機(jī)要及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。???

2．鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水；發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

??? 3．?dāng)U孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。

??? 4．導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

??? 第97條?鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)：

??? 1．鉆孔在擴(kuò)透前5米時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，已擴(kuò)完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴(kuò)完影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。

???2．鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴(yán)禁金屬雜物掉入鉆孔。

??? 3．嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。

??? 4．鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、更換馬達(dá)內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。

??? 5．接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。

??? 6．做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。

??? 7．嚴(yán)禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

8．鉆機(jī)使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達(dá)一般8～20兆帕最高不超過25兆帕。副泵系統(tǒng)一般保持在6～15兆帕，最高不超過22兆帕。???

(七)水文孔、注漿孔鉆探操作

??? 第98條?放水孔的鉆進(jìn)除執(zhí)行鉆探操作的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下操作：

??? 1．放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于 50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5倍。

??? 2．注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

??? 3．鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。

??? 4．開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。

??? 5．鉆進(jìn)時操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音；看操作把手震動、給進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

??? 6．取芯鉆進(jìn)時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

??? 7．鉆進(jìn)過程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。

?? 八、收尾工作

??? 第99條?鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機(jī)等設(shè)備，主要應(yīng)做到：

??? 1．所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。

??? 2．卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴(yán)防污物進(jìn)入管內(nèi)。

??? 3．不需拆下的鉆機(jī)油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運(yùn)輸鉆機(jī)的平車上，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。

??? 4．排除冷卻器中的全部冷卻水。

??? 5．將清點(diǎn)后的鉆機(jī)零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。

??? 第100條 鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機(jī)的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。

??? 第101條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。記錄需經(jīng)當(dāng)班班長審核并簽字。

??? 第102條 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運(yùn)動部位涂以黃油包好。

??? 第103條 鉆機(jī)工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進(jìn)行檢修；需要更換備件時，司機(jī)應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。