概述：煉鋼廠煤氣儲(chǔ)配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過(guò)電除塵器凈化，達(dá)到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機(jī)和煤氣管道及用戶燒嘴的問(wèn)題。
一、?? 電除塵器參數(shù)：
（一）電除塵器主要設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、???????? 結(jié)構(gòu)形式：濕法板臥式電除塵器。
2、???????? 主要參數(shù)：
?
名稱(chēng) | 參數(shù) | 名稱(chēng) | 參數(shù) |
1.設(shè)備型號(hào) | SDB12-14（2臺(tái)） | 7.3噴洗水壓 | 0.45Mpa（噴嘴處） |
2.處理煤氣量 | 18000m3/h·臺(tái) | 8.置換方式 | 氮?dú)庵脫Q |
3.工作壓力 | 3．5kpa | 8.1氮?dú)鈮毫?/div> | 0.1-0.3Mpa |
4.泄爆壓力 | 4.6kpa | 8.2氮?dú)饧兌?/div> | 99.99% |
5.設(shè)備耐壓 | 5.0kpa | 8.3氮?dú)庥昧?/div> | 200Nm3/次 |
6.阻力損失 | ≤0.35kpa | 9.設(shè)備性能 | ? |
7.清灰方式： | 間斷和連續(xù)噴水 | 9.1入口煤氣含塵量 | ≤150mg/Nm3 |
7.1間斷噴水量 | 6t/h | 9.2出口煤氣含塵量 | ≤10mg/Nm3 |
7.2連續(xù)噴水量 | 9t/h | 10設(shè)備泄漏率 | ≤1% |
主體設(shè)備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺(tái)有一個(gè)電場(chǎng)，有效截面積為12m2 ；同極距為300mm。
（二）、電除塵器主要控制參數(shù)：
?
序號(hào) | 名稱(chēng) | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 處理煤氣量 | m3/h·臺(tái) | 18000 | 轉(zhuǎn)爐煤氣 |
2 | 煤氣壓力 | kpa | 1.5-3.5 | ? |
3 | 煤氣溫度 | ℃ | ≤60 | ? |
4 | 煤氣含濕量 | % | 100 | ? |
5 | 入口煤氣含塵量 | mg/Nm3 | ≤150 | ? |
6 | 出口煤氣含塵量 | mg/Nm3 | ≤10 | ? |
7 | 煤氣中O2含量 | % | ＜1 | O2=1%時(shí)，自動(dòng)聯(lián)鎖電場(chǎng)停電。 |
8 | 電場(chǎng)正常工作電壓 | kv | 30-45 | 自動(dòng)調(diào)節(jié)；空載55kv |
9 | 絕緣子箱溫度 | ℃ | 90-110 | 自動(dòng)控制 |
10 | 供水壓力（地面） | Mpa | 0.5 | 水壓低時(shí)開(kāi)泵 |
11 | 定期沖洗周期 | min | 10:10:40 | 自動(dòng)控制 |
11 | 氮?dú)饧兌?/div> | % | 99.99 | ? |
二、?? 電除塵器投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
1、檢查確認(rèn)與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮?dú)夤艿老到y(tǒng)閥門(mén)全部關(guān)閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴(yán)密。
2、檢查供水水壓正常，打開(kāi)電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門(mén)，關(guān)閉除塵器下N型水封管排水閥門(mén)，定期沖洗閥門(mén)投入自動(dòng)，給電場(chǎng)供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認(rèn)N型水封管溢流正常；
3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常；將電除塵器所配套的電動(dòng)蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運(yùn)行正常。確認(rèn)電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測(cè)氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場(chǎng)電源停電聯(lián)鎖正常，嚴(yán)禁解鎖運(yùn)行。
4、用氮?dú)夥謩e置換絕緣子箱內(nèi)的空氣，以O(shè)2含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開(kāi)膠皮管。
5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個(gè)絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。
三、氮?dú)庵脫Q空氣操作
1、先打開(kāi)除塵器頂部?jī)蓚€(gè)DN100煤氣放散閥其中一個(gè)后，打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén)，向除塵器內(nèi)通入大量氮?dú)庵脫Q其內(nèi)空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式O2報(bào)警器檢測(cè)，以O(shè)2＜1%為合格，合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。
2、按照上述方法和步驟進(jìn)行除塵器頂部另一個(gè)煤氣放散管的重復(fù)操作和實(shí)驗(yàn)，放散5分鐘后開(kāi)始做實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散閥。
3、分別依次打開(kāi)除塵器進(jìn)口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個(gè)放散30分鐘后，用便攜式O2報(bào)警器分別檢測(cè)放散管根部取樣頭排出的氣體，以O(shè)2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉放散閥。
4、最后打開(kāi)除塵底部側(cè)面引出的放散管閥，用氮?dú)獯第s底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式O2報(bào)警器測(cè)試，以O(shè)2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)，斷開(kāi)通氮?dú)獾哪z皮管。
四、煤氣置換氮?dú)獠僮鳎?/b>
1、氮?dú)庵脫Q空氣完畢后，在確認(rèn)電除塵器進(jìn)口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下，打開(kāi)進(jìn)口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開(kāi)進(jìn)口蝶閥，向電除塵器內(nèi)引入煤氣；
2、打開(kāi)電除塵器頂部?jī)蓚€(gè)DN100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個(gè)煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥；
3、打開(kāi)電除塵器出口眼鏡閥前DN100放散閥和電除塵器底部引出的DN80放散閥，放散10分鐘后在每個(gè)煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥。
4、對(duì)電除塵器和各種閥門(mén)、法蘭、人孔、泄爆閥等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、做好記錄。
五、電除塵器正常投運(yùn)操作：
1、確認(rèn)電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮?dú)夂细瘢矗篛2含量＜1%或由煤氣防護(hù)人員在每個(gè)放散管的取樣點(diǎn)取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格。）
2、檢查確認(rèn)4個(gè)絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。
3、打開(kāi)電除塵器出口蝶閥后，關(guān)閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機(jī)進(jìn)口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴(yán)禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開(kāi)電除塵器出口蝶閥。
4、觀察電除塵器進(jìn)口煤氣在線自動(dòng)測(cè)氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。
5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場(chǎng)送電。
送電操作步驟：
（1）將高壓隔離網(wǎng)上的門(mén)關(guān)閉上鎖后，旋轉(zhuǎn)高壓隔離開(kāi)關(guān)，由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè)；
（2）合電除塵器總電源柜內(nèi)的A機(jī)（或B機(jī)）低壓柜和高壓柜的電源開(kāi)關(guān)；
（3）合A機(jī)（或B機(jī)）低壓柜內(nèi)的低壓總電源開(kāi)關(guān)，合個(gè)控制單元的分開(kāi)關(guān)（操作期間有報(bào)警聲）；
（4）將A機(jī)（或B機(jī)）高壓柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)合上后，再將盤(pán)面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開(kāi)位（此時(shí)觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)），觸摸 “自動(dòng)”鍵或觸摸“手動(dòng)”后，再觸摸“高壓?jiǎn)?dòng)”鍵，高壓電場(chǎng)送電開(kāi)始運(yùn)行。
（5）檢查確認(rèn)一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi)；
6、匯報(bào)煉鋼調(diào)度，作好記錄。
六、電除塵器停運(yùn)操作條件：
1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無(wú)法調(diào)至正常時(shí)；
2、管道泵出口水壓無(wú)法保證在0.45Mpa以上，又無(wú)法解決時(shí)；
3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時(shí)；
4、電除塵器進(jìn)口管道煤氣在線測(cè)氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障，或與電場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖失效（即：電除塵器進(jìn)口O2大于1%含量）時(shí)；
5、煤氣加壓機(jī)全部停運(yùn)時(shí)；
6、使用電除塵器時(shí)，煤氣加壓機(jī)進(jìn)口煤氣壓力無(wú)法保證在0.7kpa以上時(shí)，或電除塵器進(jìn)口煤氣壓力低于1.0kpa時(shí)；
7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問(wèn)題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時(shí)。
遇有上述情況之一時(shí)，停運(yùn)電除塵器。
七、電除塵器停運(yùn)操作：
1、電場(chǎng)停電。停電操作步驟如下：
（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動(dòng)”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。
（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機(jī)”鍵，停機(jī)；
（3）將高壓柜盤(pán)面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位（此時(shí)觸摸屏黑屏），高壓電場(chǎng)停電，拉下高壓柜內(nèi)電源開(kāi)關(guān)；
（4）拉下低壓柜內(nèi)的各個(gè)控制單元的分開(kāi)關(guān)后；拉下低壓總電源開(kāi)關(guān)；
（5）拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的A機(jī)（或B機(jī)）低壓柜和高壓柜的電源開(kāi)關(guān)；
（6）將高壓隔離網(wǎng)上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)高壓隔離開(kāi)關(guān)，由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。
2、打開(kāi)進(jìn)、出口管道DN600旁通蝶閥；
3、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣蝶閥；
4、關(guān)閉進(jìn)、出口煤氣眼鏡閥；
5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門(mén)，并停運(yùn)管道泵。
6、用氮?dú)庵脫Q電除塵器內(nèi)的煤氣，各放散管處由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格，停氮?dú)?，斷開(kāi)膠皮管。
7、需要長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)或需要檢修停運(yùn)時(shí)，并由電工確認(rèn)高壓隔離網(wǎng)上的隔離開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開(kāi)關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。
八、電除塵器動(dòng)火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作：
1、完成電除塵器停運(yùn)操作后，接通氮?dú)饽z管，先打開(kāi)電除塵器側(cè)的進(jìn)氣閥門(mén)后，再打開(kāi)氮?dú)庠撮y門(mén)，向其內(nèi)通入氮?dú)庵脫Q煤氣。
2、按照本規(guī)程“三、氮?dú)庵脫Q空氣操作”中1-4項(xiàng)進(jìn)行放散閥和取樣閥的操作程序進(jìn)行操作。
3、分別打開(kāi)四個(gè)絕緣子保溫箱放散管，分別向其內(nèi)通氮?dú)?，由煤氣防護(hù)人員實(shí)驗(yàn)合格。
4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護(hù)人員做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗(yàn)或儀器檢測(cè)的方法）；合格后，打開(kāi)人孔。
5、全部置換合格后，關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)，斷開(kāi)膠皮管。
九、進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮?dú)獠僮鳎?/b>
1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動(dòng)火檢修氮?dú)庵脫Q煤氣操作”后，打開(kāi)電除塵器底部N型水封管的堵板，放出其內(nèi)積水，保持大氣通過(guò)N形管于電除塵器內(nèi)部相通；
2、打開(kāi)電除塵器上的所有放散管和人孔，在進(jìn)口人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制向其內(nèi)部通風(fēng)，吹趕其內(nèi)的氮?dú)猓?/div>
3、兩小時(shí)后由煤氣防護(hù)人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做O
2和CO含量檢測(cè)，以O(shè)
2含量＞19.5%和同時(shí)CO含量＜24PPm為合格。
攪拌機(jī)操作規(guī)程
