?。ㄒ唬?、泵站司機接班后,把控制開頭手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查.

　　1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；

　　2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

　　3、泵及油箱各部件時否齊全完整堅固；

　　4、泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、漏液；

　　5、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置, 卸載閥和安全閥的動作壓力是否合適,各控制閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

　　6、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

　　7、用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

　?。ǘ?、檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動卸載閥, 合上控制開關(guān),點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致,如不一致,要立即停機處理,待一切無誤后方可開車。

　?。ㄈ?、起動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。

　　1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常；

　　2、管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損,以及擠扭壓的地方；

　　3、各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常；

　　4、各部溫度是否正常，乳化液溫度不應(yīng)超過30℃，泵體溫度不應(yīng)超過60℃；

　　5、柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合格，否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母；

　　6、隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況.

　　7、過濾器是否損壞或很臟而失效.

　　8、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠;

　　（四）、操作及其注意事項

　　1、接到工作面用液開車信號后，要向工作面開泵的信號,得到回應(yīng)后，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上截止閥，開始向工作面供液，信號不清不準(zhǔn)開泵；

　　2、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意:各種儀表顯示情況；機器聲音是否正常；機器溫度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；柱塞是否潤滑，密封是否良好；乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實；乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污雜物。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

　　3、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件；

　　4、不得隨意關(guān)閉泵站的回液截止閥；

　　5、正常情況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運轉(zhuǎn)后,要打開手動卸載閥,并對泵站進(jìn)行一次全面檢查；

　　6、移動泵站后,要保證管路暢通,確保油管接頭與電路等完整置放整齊；

　　7、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油質(zhì)；

　　8、泵站需加油時，盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要使用專桶專用。

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　　1、接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置；

　　2、清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵；

　　3、向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。