?。ㄒ唬┕ぷ鳒?zhǔn)備

　　1、按回采工作面打眼放炮說明書（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定領(lǐng)用當(dāng)班所用電雷和煤礦安全炸藥，當(dāng)即分別裝入專用木箱內(nèi)，并立即加鎖。

　　2、檢查整理當(dāng)班使用的放炮線（含膠線、母線及腳線），試驗放炮器的充電可靠性的放炮線的導(dǎo)通性。檢查木炮棍的完好情況。

　　3、炮泥的制作，按砂：泥=1:2的比例配制。

　　4、檢查回采面的通風(fēng)瓦斯情況，察看上下安全出口是否暢通，核實炮眼參數(shù)（位置、角度、深度等）是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異常時，有責(zé)任要求電鉆工和班組長予以補救完善。

　?。怠⒃诎踩攸c裝配好當(dāng)次爆破所需起爆引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥包的端部用棍所扎的孔內(nèi)插入，嚴(yán)禁將雷管直接插入。裝配好的雷管腳線應(yīng)當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。

　　６、檢查回采面上的安全支護情況，特別注意督促支護工搞好采場密集，上下安全出口和附近煤壁處的加固支護。

　?。?、檢查采面附近上沖、切割磧頭的通風(fēng)瓦斯和安全支護情況，發(fā)現(xiàn)問題時，要求班組長立即處理。

　　８、放炮前，由規(guī)定人員落實采面上和附近掘進磧頭上的人員撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。

　　９、只有在鉆眼全部結(jié)束，人員已經(jīng)撤離和再次得到有關(guān)瓦斯沒有超限的明確答復(fù)后，才能身背放炮器及其鑰匙，手持木炮棍進入采面裝藥。

　?。ǘ┭b藥放炮

　?。薄⑶宄谘蹆?nèi)的煤粉，檢查炮眼施工質(zhì)量，查明有無淋水透水跡象。發(fā)現(xiàn)異常時停止裝藥。

　?。病幕夭擅娴囊欢碎_始依次裝藥。每次裝藥進均用一只手理扶雷管腳線，另一只手用木炮棍將藥包輕輕推入眼內(nèi)。藥包之間接觸即可，嚴(yán)禁用重力撞搗。

　　3、煤層內(nèi)炮眼深度小于0.6m時禁止裝藥、放炮。裝藥長度不得超過1/2眼深，其余部分用炮泥填滿，嚴(yán)禁放明炮和糊炮。

　　4、經(jīng)請示值班領(lǐng)導(dǎo)同意的水炮眼應(yīng)用防水膠套裝藥。

　　5、聯(lián)線方式一般大串聯(lián)。但一次放炮個數(shù)在10個以上時，應(yīng)考慮分兩組串聯(lián)、并聯(lián)。

　　6、整個放炮過程應(yīng)嚴(yán)格遵守三人放炮制（放炮員、瓦檢員、班組長）和一炮三檢查（裝藥前、放炮前、放炮后）基本制度，不得保證上述規(guī)定時，放炮員有權(quán)停止裝藥放炮。

　　7、在采面及附近掘進磧頭的人員確定安全撤離的情況下才允許聯(lián)結(jié)腳線。只有在瓦檢員、班組長報告瓦斯沒有超限、警戒已經(jīng)設(shè)好的情況下才允許聯(lián)結(jié)母線。

　　8、在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前，放炮員還應(yīng)當(dāng)大喊三聲“放炮了”，通電之后無論是否響炮，均應(yīng)立即拔出鑰匙，拆下母線并扭結(jié)短路。

　　9、放炮之后至少保持15分鐘通風(fēng)時間。

　　10、通風(fēng)之后進入磧頭檢查時，放炮員必須身背放炮器、攜帶鑰匙，并在瓦檢員的陪同下慢慢進入回采面。沿途檢查瓦斯、支柱和兩幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常時停止前進，經(jīng)處理無異常后才能再次前進。

　　11、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路后再次起爆。仍不起爆時按下述方法處理：①單個聯(lián)線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴(yán)禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。

　　（三）工作結(jié)束

　　1、收集清理放炮線，發(fā)現(xiàn)異常出井修理。

　　2、收集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將雷管、炸藥的實際消耗量記入放炮員手冊。

　　3、將剩余雷管、炸藥運出井外退還保管室，禁止埋放在井下。