(1)、支設(shè)前，首先檢查乳化液泵站機(jī)械電氣部分是否正常，乳化液箱內(nèi)液是否夠，濃度是否合適，泵站經(jīng)減壓閥出口的壓力是否符合規(guī)定。

     (2)、支設(shè)前必須檢查支柱外形零部件是否齊全，掛體有無彎曲凹陷，不準(zhǔn)用不合支柱。

     (3)、檢查管路有無漏損，接頭是否緊固。
 

     (1)、第一次使用的支柱或長(zhǎng)時(shí)間未使用的支柱使用前應(yīng)反復(fù)升降2一3次，排盡油缸內(nèi)空氣。

     (2)、將注液槍插入支柱三用閥的單向閥一側(cè)，并上好鎖緊套，待支柱達(dá)到初撐力后摘下鎖緊套輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下注液槍自動(dòng)退取下注液槍。

     (3)、回拄時(shí)用專用卸載手把插入三用閥的卸載閥筒中旋轉(zhuǎn)成水平位置，即便柱內(nèi)液體外，活柱下縮時(shí)及時(shí)扶助挪動(dòng)。

     (4)、遇到頂板破碎時(shí)，則可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距卸載，其方法是將帶有牽引繩的卸載手把插入卸載閥筒中然后遠(yuǎn)離支柱，拉動(dòng)牽引繩使卸載手把呈水平位置即可。
 

    (1)、升柱時(shí)必須先用注液槍沖洗單向閥，避免煤粉及其它臟物注入閥內(nèi)。

    (2)、升拄時(shí)，不應(yīng)在頂梁和頂板稍一接觸停止供液，而應(yīng)繼續(xù)多注一會(huì)兒，使支注內(nèi)的壓力盡可能達(dá)到泵站《或堿壓閥出口》壓力后再停止注液。

     (3)、支設(shè)支柱時(shí)，不得使用硬物敲打支柱。                                                      

     (4)、為了回柱方便安全，單詢閥《即注液口》應(yīng)轉(zhuǎn)向采空區(qū)方向。

     (5)、支柱支設(shè)要牢固，迎山角度要適當(dāng)，支柱頂蓋接觸支柱頂梁要嚴(yán)平。

     (6)、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)，應(yīng)呆取措施，使其距離小于支柱最大高度100mm以上方可支設(shè)，否則不允許支設(shè)。

     (7)、活柱可伸縮行程小于總行程的20%時(shí)不得支設(shè)，支柱壓縮至行程小于部總行程l0%時(shí)，應(yīng)采取措施，取出支柱，以防止壓成死柱。

     (8)、支柱支設(shè)后出現(xiàn)緩慢下縮時(shí)，應(yīng)將支柱卸載重新支設(shè)，如無效則應(yīng)升井檢修。

     (9)、遇到死柱時(shí)應(yīng)采取破底的方法取出，嚴(yán)禁用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)行回收的方法，以防損壞零部件和鍍鉻層。

     (10)、單體液壓支柱的工作面不得開炮，非開炮不可者，必須加以保護(hù)措施。

     (11)、不得用支柱代替移溜器頂移溜子，不準(zhǔn)用柱子撥其它難以架收的死拄子。

     (12)、活柱體上有煤粉時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。

     (13)、回收老柱時(shí)應(yīng)立好碼放在工作面材料道中，不得倒放在底板上，防止三角閥注液口誤入煤粉和支柱被煤矸淹埋。

     (14)、支柱在運(yùn)輸和使用過程中不允許摔砸。
     (15)、升降操作時(shí)必須有工人參加，一人操作一人觀看。