5.操作中的注意事項(xiàng)：
　　5.1 孔內(nèi)有鉆具時(shí)，除按規(guī)定程序的動(dòng)作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
　　5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時(shí)，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
　　5.3 鉆機(jī)工作過程中，應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理；
　　5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35Pa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過濾器；
　　5.5 鉆機(jī)工作時(shí)，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時(shí)處理；
　　5.6 鉆機(jī)工作時(shí)，除了因鉆進(jìn)負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)速度巨變，應(yīng)立即停機(jī)，找出原因。處理故障；
　　5.7 當(dāng)鉆機(jī)停止工作時(shí)，所有操作手把應(yīng)置于中位。
　　5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時(shí)，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點(diǎn)后， 方可叫鉆機(jī)司機(jī)按操作規(guī)程要求開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機(jī)司機(jī)必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
　　5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時(shí)，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
　　5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時(shí)，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機(jī)架作支點(diǎn)，并用鐵絲將管鉗固定在機(jī)架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點(diǎn)后，鉆桿司機(jī)方可開動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)松動(dòng)鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
　　5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時(shí)，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。

　　6.鉆機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：
　　6.1 鉆機(jī)在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
　　6.2 接班時(shí)，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
　　6.3 一般當(dāng)鉆機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
　　6.4 油溫過高時(shí)應(yīng)檢查以下部位：
　　6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計(jì)下限時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
　　6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時(shí)修理、清洗或更換。
　　6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。
　　6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進(jìn)速度，減小負(fù)荷。
　　6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動(dòng)靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時(shí)更換。
　　6.4.6隨時(shí)檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
　　6.4.7 減速箱每三個(gè)月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。