灌爐混合
1電解鋁原液由電解車間供應(yīng)，并作準(zhǔn)確的預(yù)分析成分報(bào)告。
2灌爐
灌爐時(shí)要小心操作，從流槽灌入鋁液時(shí)要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量、看準(zhǔn)時(shí)間、做好記錄。
3打渣
按每噸鋁0.5-1㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動(dòng)，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時(shí)壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。
4爐前取樣
加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號(hào)送檢。
5靜置
靜置15分鐘，同時(shí)根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準(zhǔn)備。
鑄造
.1 鑄造前準(zhǔn)備
.1.1對(duì)流槽和中間包提前烘烤加溫達(dá)到要求溫度。
.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。
.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水
.1.4安裝所需型號(hào)的結(jié)晶器，對(duì)結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴(yán)，確保期間配合嚴(yán)密無(wú)縫，涂刷石墨油或蓖麻油。
.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。
.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好Al-Ti-B細(xì)化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。
.1.7操作過(guò)程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。
.1.8檢查并開(kāi)啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。
.1.9將鑄造機(jī)壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過(guò)猛以防將鑄造機(jī)托板壓彎，以摩檫力足夠?yàn)槎取?br /> .2 打眼鑄造
.2.1打開(kāi)靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過(guò)流槽、中間包進(jìn)入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時(shí)去除，同時(shí)開(kāi)啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。
.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開(kāi)啟水閥并適量供水，然后啟動(dòng)鑄造機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時(shí)將冷卻水調(diào)整至正常水量。
.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075MPa。
.2.4鑄造進(jìn)入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動(dòng)，此時(shí)液面高度應(yīng)
保持和控制在120-140mm之間。
.2.5鑄造過(guò)程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)果斷停止鑄造并進(jìn)行處理。
6.3 鋸切
6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機(jī)的操作過(guò)程，必須專人操作。
6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長(zhǎng)度確定后,方可開(kāi)始鋸切。
6.3.3母線達(dá)到成品長(zhǎng)度后，開(kāi)啟同步鋸，對(duì)母線進(jìn)行成品切割。操作過(guò)程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行合理處理。
6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。
6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長(zhǎng)度尺寸。
6.3.6鋸切過(guò)程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo),要對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修整，若無(wú)法修整則在鋸切時(shí)將其去掉。
6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長(zhǎng)度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。
6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。
6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。
6.3.10操作者要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出判廢。
6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場(chǎng)所，并標(biāo)明尺寸，打印熔煉號(hào)、班號(hào) 。
6.3.12清理鋸切機(jī)及周圍工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生，做到工完場(chǎng)清，并做好記錄。
6.4相關(guān)記錄
6.4.1《鋁及鋁合金分析報(bào)告單》
6.4.2《鑄造工藝卡片》
6.4.3《班長(zhǎng)交接班記錄》
6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢表》
6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤(rùn)滑表》
6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》