1、點火烘干前：
        （1）檢查設(shè)備安全附件是否齊全、有效，設(shè)備是否完好和是否有人正在檢修。檢查爐體有無裂紋和局部倒塌現(xiàn)象。
        （2）窯門開閉是否靈活，烘嘴的天然氣閥是否關(guān)嚴，若有漏氣必須修復(fù)方可使用。
        （3）各種儀表是否正常，安放位置是否恰當(dāng)。
        （4）應(yīng)打開排污閥，放出積水和雜物，放完后關(guān)閉排污閥，打開放散閥2-3分鐘后，關(guān)閉放散閥。
        （5）點火前應(yīng)打開爐門及煙道閥門，用壓縮空氣吹掃爐膛2-3分鐘，清除殘余天然氣。
        （6）天然氣爐周圍禁止堆放易燃和易爆物品。
        （7）進入烘窯內(nèi)部檢查、清理時必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護并掛警示牌。嚴禁無人監(jiān)控進入爐內(nèi)作業(yè)。
        2、點火烘干：
        （1）打開窯體總閥門，關(guān)上放散閥，檢查壓力表，確認正常后方可點火。
        （2）先將爐內(nèi)點火管上的天然氣閥門打開，逐漸送入天然氣，同時將準(zhǔn)備好的明火，自爐口端將點火管上的天然氣點燃，并穩(wěn)定燃燒。
        （3）再按“變壓烘嘴”的操作順序，打開主燒嘴，待主燒嘴穩(wěn)定燃燒后再將點火管上的氣閥關(guān)閉，熄滅點火管。
        （4）點火前，窯前不準(zhǔn)站人，點火時臉不要對著火孔看，以免燒傷。
        （5）烘干工要堅守崗位，嚴禁在窯旁睡覺、取暖等，要經(jīng)常注意烘干窯工作情況，不允許在天然氣壓力不穩(wěn)定的情況下進行工作。
        3、停爐出窯：
        （1）按工藝要求時間滅火停爐。
        （2）逐個關(guān)閉烘嘴，在關(guān)每個烘嘴時須先關(guān)空氣閥門，后關(guān)天然氣閥門。
        （3）關(guān)閉爐前天然氣總閥，隨爐降溫待出窯。
        （4）當(dāng)發(fā)生下列情況時，要立即停窯：
        ①天然氣管道損壞或天然氣回火管道爆炸時；
        ②發(fā)生天然氣事故，對人和設(shè)備有威脅時；
        ③天然氣壓力跳動過大或壓力下降時。
        事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門，切斷天然氣來源，及時報告有關(guān)部門處理。
        （5）工作結(jié)束后，應(yīng)對各閥門開關(guān)進行一次檢查，是否在正確位置。
        4、出裝窯：
        （1）出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報告。
        （2）裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當(dāng)，高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
        （3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。
        （4）窯車進出時，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人，傳動機構(gòu)和滾球放置確認正常后方可啟動。
        （5）如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。
        （6）兩人關(guān)窯門時，要互相照顧，以防擠傷.
        （7）吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對角相稱。
        （8）禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。
        （9）拉烘干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。
        （10）用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。
        （11）工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應(yīng)及時換掉，以避免發(fā)生危險傷人。
        （12）要及時清掃烘干爐的軌道。
        （13）使用行車進出爐時，應(yīng)有專人指揮，不準(zhǔn)一車超負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。