一、操作規(guī)程:
（一）、一般操作：
1、提前 30分鐘到崗，了解上一班的溫度、壓力和其他操作情況，檢查光學高溫計的完好情況，并與交班者共同測量交班溫度（交班溫度由接班者測量）
2、根據(jù)規(guī)定的結焦時間加熱制度，合理調(diào)節(jié)進入各燃燒室的煤氣量、空氣量，使其正常燃燒，確保直行溫度的均勻，穩(wěn)定。
3、直行溫度每班測量 4次，每隔 2小時測量一次，測溫時間一座焦爐不超過 5分鐘。
4、測溫路線每次應固定，測溫速度均勻，看火孔蓋隨側隨打開，同時打開數(shù)不得超過 4個，側完后立即蓋上。
5、每測完一側（下降側）直行溫度，回頭要對另一側（上升側）各排燃燒室代表火道的燃燒情況進行檢查，并根據(jù)上次本側的溫度情況調(diào)節(jié)高低溫號，使其接近標準溫度，減小與標準溫度的偏差，不準采用停止加熱的方來糾正倒溫差。
6、測溫時，遇到加煤或冒煙，不能測量時，待其它火道測完后，進行補側，爐頂看火孔壓力應保持在 0.5㎜水柱左右，不準因便于測溫，將看火孔壓力調(diào)為負壓。
7、機焦側直行平均溫度與標準溫度相差± 20℃時，要與常白班調(diào)火工一起找出原因，必要時可適當調(diào)整加熱制度，做好記錄，說明調(diào)整時間、原因，并在記錄上簽字。
8、三班測溫調(diào)火工除測量、調(diào)節(jié)代表火道溫度外，還要經(jīng)常查看各立火道燃燒情況，尤其是焦側二、三火道溫度，防止出現(xiàn)高溫事故。個別火道換向后 5分鐘實測溫度，最高不得超過 1320℃，超出此限，按高溫事故處理。
9、停止或恢復加熱時，協(xié)助換向工進行停送煤氣操作，在焦爐長時間停止加熱期間，應檢查看火孔、蓄熱室測溫孔、廢氣盤等是否堵嚴、蓋實，以防冷空氣漏入，引起爐溫迅速下降。
10、不定期清理煤氣支管、旋塞，每周星期二早班對煤氣加減旋塞清理，抹油潤滑，保證旋塞靈活、暢通。
11、每周二，六早班對四角排液水封桶徹底清理一次，排出水封桶沉積的焦油，保持水封桶內(nèi)水量、水位。
12、如實填寫、記錄測溫結果，分別計算機焦側直行溫度的平均值，編排下一班推焦計劃，夜班負責計算出前一天的K1、K2、K3、K均、K安。
13、編排班推焦計劃，按循環(huán)檢修方法編制，正常情況下改變出爐數(shù)，變更結焦時間，應由生產(chǎn)廠長批準、調(diào)整檢修時間與操作時間，不得隨意變動。①因故延誤出焦 50分鐘以上，檢修時間可提前，但不得加速推出熟焦。②延長結焦時間不超過 2小時，延長結焦時間時，應注意爐溫德控制，防止高溫。③亂簽的爐號應盡量在三個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)調(diào)整過來。
14、光學高溫計的使用和維護：①光學高溫計使用前要校對，每次測溫前必須校對零點；②使用和存放高溫計時勿使其受潮和振動；③測量時滑動電阻轉(zhuǎn)動不要過猛，以免燈絲受損；四不準隨便拆開高溫計，不準用其測量燈泡和太陽的溫度；⑤大雨、大雪天禁止使用高溫計；⑥禁止用手和粗臟布擦拭高溫計鏡面；
（二）、特殊操作：
1、發(fā)生難推時，要檢查該炭化室兩側燃燒室的橫排溫度，查明原因處理并記錄。
2、遇到下列情況時，要停止加熱并相應調(diào)小煙囪吸力。
（1）煤氣主管壓力低于 500Pa時；
（2）加熱設備出現(xiàn)故障，影響正常加熱，半小時內(nèi)不能修復時；
（3）鼓風機停止運轉(zhuǎn)時；
（4）煤氣管道損壞，影響安全操作；
（5）清掃煤氣管道；
（6）煙道翻板故障或修理；
3、焦爐停止加熱時，下列人員分工操作：
（1）換向工負責：
A、關閉煤氣總管、分管閥門；
B、關閉總煙道翻板；
C、將機焦側廢氣盤提至中間，停止加熱 4小時以上時，應采取密封措施，并將機焦兩側廢氣盤全部落下。
A、將機焦側支管旋塞全部關閉（停送煤氣 30分鐘以上時）；
B、通知爐頂指揮工停止出焦；
C、查明停止加熱的原因及時處理；
4、焦爐恢復加熱操作：
（1）當故障排除后，煤氣總管壓力恢復正常（總壓穩(wěn)定在 1000Pa以上數(shù)分鐘）時，焦爐應恢復加熱，由班長或?qū)Ｈ私y(tǒng)一指揮。
（2）打開煤氣總管放散，用煤氣趕空氣的辦法趕凈煤氣管道內(nèi)的空氣，于爐頂煤氣總管放散處放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格。
（3）由換向工打開總煙道翻板，恢復煙道吸力，空氣廢氣處于正常交換狀態(tài)。
（4）打開煤氣總管閥門及上升側分管閥門，同時打開上升側四
角放散，并于四角放散 10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗三次合格，方可往爐內(nèi)送煤氣。
（5）由測溫工關閉四角放散，從管道末端逐一打開煤氣支管旋塞往爐內(nèi)送煤氣，送煤氣時，換向工要監(jiān)看煤氣總管壓力低于 500Pa時，應停止送煤氣。
（6）全部燃燒室送煤氣后，根據(jù)需要調(diào)整總分管壓力至規(guī)定范圍。
三、主要技術指標要求：
1、燃燒室任何一點溫度交換后 20秒的溫度，不得超過 1450℃，在正常情況下不得低于 1200℃，爐頭溫度、邊火道溫度不低于 1100℃。
2、機焦側標準火道為：機側 5，焦側 14，標準溫度暫定機側 1230℃，焦側 1250℃，根據(jù)焦餅溫度的測量結果，確定最終標準溫度。
3、五 K系數(shù) K1≥0.85、K2≥0.85、K3≥0.8、K安≥0.85、K均＞≠0.8 ，其計算方法為：（1）推焦計劃系數(shù)：K1=（M-A1）/M
式中：M—班計劃推焦爐數(shù)
A—計劃結焦時間與規(guī)定結焦時間相差大于±5分鐘以上的爐數(shù)。
（2）推焦執(zhí)行系數(shù)K2：K2=(N-A2)/N
式中：N一班實際推焦爐數(shù)。
A2—實際推焦時間與計劃推焦時間相差大于±5分鐘的爐數(shù)。
（3）推焦總系數(shù) K3：K3=K1×K2
（4）焦爐沿橫長方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù)K均來標識 K均{（M-A機）+（M-A焦)}/2M
式中：M—焦爐燃燒室數(shù)（緩沖爐，檢修爐除外）
A機、A焦—分別代表機焦側各燃燒室晝夜溫度的平均值與本側晝夜溫度的平均值的差超過±20℃（邊爐±30℃）的火道數(shù)
（5）直行溫度的穩(wěn)定性用 K安來表示：K安=[2N-(A機+A焦)]/2N 式中：N—晝夜全爐測溫次數(shù)
A機、A焦—機焦側平均溫度與標準溫度偏差±7℃以上的次數(shù)
四、安全規(guī)程：
1、在爐頂工作時應注意加煤車行駛方向及風向，以防碰傷、燒傷。
2、測溫前與換向室對鐘、對表，提前到達測溫地點。測溫打蓋，人要站在上風側，防止燒傷。
3、嚴禁鐵器、煤、灰等雜物掉入立火道。
4、換向時，禁止打開看火孔蓋。
5、清掃煤氣支管、磚煤氣道，工作前要在換向機上掛上“禁止換向”警示牌，操作時，不得正面操作，以防煤氣支管放炮傷人。
6、嚴禁在蓄熱室走廊和煤氣管道區(qū)域作爆發(fā)試驗，掛接臨時電線或攜帶易燃易爆物品及烘烤衣物。
7、嚴禁在各車軌道上坐臥休息及爐頂向下墜物。