1  回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備工作
        （1）清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。
        （2）準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具，窯身熱電偶處于正上方。
        （3）檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護(hù)套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。
        （4）檢查確認(rèn)燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)；配套風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。
        （5）檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處在開啟狀態(tài)。
        （6）打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn)，驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。
        （7）由防護(hù)人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時(shí)關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點(diǎn)，對(duì)該支管引煤氣。
        （8）經(jīng)末端爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤氣結(jié)束。
        （9）準(zhǔn)備點(diǎn)火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。
        2  轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作
        （1）查看確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)CO含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散閥。
        （2）動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥，稍開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥（開度在5%-10%）達(dá)到送風(fēng)運(yùn)行正常。
        （3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣閘閥，配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥，使煤氣燃燒正常，達(dá)到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定。
        3  回轉(zhuǎn)窯升溫操作
        （1）點(diǎn)火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，達(dá)到正常生產(chǎn)。
        （2）升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況，將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好，達(dá)到理想狀態(tài)。
        （3）觀察電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于200oC時(shí)，每小時(shí)轉(zhuǎn)窯1/3圈，200-600oC時(shí)，每半小時(shí)轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于600oC時(shí)，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時(shí)，每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。
        （4）點(diǎn)火約4小時(shí)升溫至900oC時(shí)通知窯尾引風(fēng)機(jī)崗位，開引風(fēng)機(jī)。（引風(fēng)機(jī)也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開）適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。
        4  回轉(zhuǎn)窯正常操作
        （1）轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時(shí)控制溫度：
        窯頭密封罩：700~1000 oC
        窯身高溫段：1000~1200oC
        窯尾密封罩：900~1000oC
        （2）觀察固定篩口，有大塊及時(shí)清除。
        （3）根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量，滿足正常生產(chǎn)。
        （4）隨時(shí)監(jiān)測煤氣的壓力波動(dòng)和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa；當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時(shí)，通知主控室，及時(shí)減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達(dá)到2.5kpa時(shí)，立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。
        （5）隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）。
        （6）定時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)CO濃度超過24PPM時(shí)，要及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。
        （7）勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計(jì)回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)。
        （8）隨時(shí)觀察窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，及時(shí)將不正常情況向主控室匯報(bào)，指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到高產(chǎn)，低耗、高效的目的。
        5  回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作
        （1）停窯超過8小時(shí)的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當(dāng)降低窯速。
        （2）臨時(shí)停窯，時(shí)間≤5分鐘，停止噴煤粉，停窯5-10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時(shí)，自然降溫。
        6  回轉(zhuǎn)窯保溫操作
        （1）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運(yùn)行時(shí)，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800 oC以下時(shí)，引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng)，打開窯尾放散。
        （2）其他設(shè)備故障停機(jī)需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),引風(fēng)量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oC。
        （3）保溫過程中，窯中最高溫度800 oC以下，窯速降至最低，進(jìn)行自然保溫。
        （4）故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)，如窯內(nèi)溫度>700oC，可直接噴煤氣、煤粉達(dá)到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采用明火點(diǎn)火，逐漸升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。
        （5）各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時(shí)，窯頭、窯尾密封機(jī)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)。
        7  回轉(zhuǎn)窯停火操作
        （1）根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時(shí)，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機(jī)。
        （2）煤氣防護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
        （3）開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮?dú)獯祾?，關(guān)閉末端方散閥?；剞D(zhuǎn)窯停火結(jié)速。
        8  回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理
        8.1  結(jié)圈：造成結(jié)圈的主要原因
        （1）、精礦粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情況下，容易生成低硅點(diǎn)硅酸鹽礦物。
        （2）、生球強(qiáng)度低，在運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生粉末。
        （3）、鏈篦機(jī)干球焙燒強(qiáng)度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。
        （4）、操作不當(dāng)，回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高，造成局部高溫。
        （5）、高溫狀態(tài)下停窯。
        8.2  防止結(jié)圈的措施
        （1）、嚴(yán)格控制原料成份，必須達(dá)到技術(shù)要求。
        （2）、提高生球強(qiáng)度。
        （3）、控制被燒質(zhì)量，入窯抗壓強(qiáng)度控制在800N/個(gè)球以上，杜絕粉末入窯。
        （4）、嚴(yán)格控制窯溫，不造成局部長時(shí)間高溫。
        （5）、嚴(yán)禁高溫停窯。
        8.3  結(jié)圈處理
        （1）、冷卻處理：采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。
        （2）、燒圈：
        ① 冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈大小而定）加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。
        ② 冷燒：在正常生產(chǎn)時(shí)，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。
        8.4  結(jié)塊
        （1）結(jié)塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點(diǎn)化合物為粘結(jié)劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。
        （2）防止方法：提高生球和鏈篦機(jī)上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部出現(xiàn)高溫。
        （3）處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時(shí)打碎或扒出，防止堵塞。
        8.5  紅窯
        （1）、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時(shí)查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oC左右時(shí)，沒有危險(xiǎn)，如果超過400 oC，看火人員必須嚴(yán)加注意，溫度到400-600 oC，在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時(shí)，即為紅窯，當(dāng)窯體溫度為650 oC，窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。
        （2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料，必須停窯。
        8.6  緊急停電
        發(fā)生意外停電時(shí)，必須采取如下緊急措施。
        （1）、停電后，先停止向窯內(nèi)送煤氣，立即回報(bào)值班長、調(diào)度、起用備用電源（必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)）。
        （2）、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機(jī)和鏈篦機(jī)供冷卻水。
        （3）、打開窯尾放散。