1、檢查容器耐材部件和修補(bǔ)處的磨損情況，防止熱損失或金屬泄露。

2、陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口。

3、控制臺(tái)加熱程序設(shè)置為箱體預(yù)熱，自動(dòng)進(jìn)行加熱控制。

1、按照要求設(shè)定鋁液溫度，鑄造準(zhǔn)備時(shí)除氣箱溫控表按730℃保溫；如果是合金轉(zhuǎn)組或停爐等任何原因造成除氣箱內(nèi)無(wú)料，需要灌鋁時(shí)，必須保證箱體內(nèi)溫度達(dá)到750℃以上方可灌鋁。

2、爐料進(jìn)入除氣箱前，應(yīng)放下除氣箱前流槽中擋板，以適當(dāng)提升液位，使流槽熔體表面氧化渣等進(jìn)入除氣室內(nèi)能浮起來(lái)，利于被清理。

3、鑄造開(kāi)始后，將除氣氣體切換為氬氣，除氣箱工作狀態(tài)設(shè)置為處理狀態(tài)。

4、通過(guò)轉(zhuǎn)子注入惰性氣體到熔融金屬，在惰性氣體中加入氯氣，惰性氣體流量為4 Nm3/h，氯氣流量為惰性氣體流量的0.5%-2%，檢查氣控柜內(nèi)流量和壓力，氣體壓力氯氣為3Bar，氬氣為6Bar。

5、鑄造過(guò)程中突然出氬氣不穩(wěn)、轉(zhuǎn)速降低或某一根轉(zhuǎn)子無(wú)法正常工作時(shí)，根據(jù)在線測(cè)得氫含量來(lái)決定繼續(xù)鑄造或者回爐；如果突然出現(xiàn)兩根或三根轉(zhuǎn)子都無(wú)法正常工作時(shí)，必須立即處理，根據(jù)產(chǎn)品用途請(qǐng)示主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)決定回不回爐。

需更換除氣箱內(nèi)鋁液時(shí)，進(jìn)行以下操作：

1、檢查清理所用工具完好干燥且無(wú)雜物、已刷過(guò)耐材保護(hù)；否則應(yīng)及時(shí)予以處理。檢查排鋁渣箱內(nèi)干燥無(wú)雜物，檢查排干口與排鋁箱連接良好。

2、將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提升至200r/min以上，保持3分鐘，取掉出入口處保溫棉，抽空箱體上蓋密封。

3、蓋子完全提升后，將起重臂上的銷(xiāo)子卡好，方可進(jìn)行清理。

4、用鋼絲或其他物品疏通轉(zhuǎn)子出氣孔；確保轉(zhuǎn)軸處于良好的工作狀況，否則更換。

5、清理加熱器及上蓋底部附著的渣子，用漏勺撇去鋁液表面浮渣，檢查充氣密封磨損情況及是否正確位于溝槽內(nèi)。

6、保證排干口附近無(wú)工作人員，檢查排干口螺栓良好。

7、打開(kāi)排干口塞子，確保鋁液順利流入排鋁箱。放鋁時(shí)用長(zhǎng)鏟在除氣缸內(nèi)攪動(dòng)，完畢后及時(shí)清理排干口殘鋁及渣子；檢查出入口與箱體連接處完好，無(wú)粘鋁。

8、清空鋁液后及時(shí)清理箱體內(nèi)墻、底部、鋁液進(jìn)出管口，清理中不能損壞膨脹密封、箱體邊墻及中間擋板。

9、除氣箱內(nèi)壁及出入鋁口要清理干凈、無(wú)殘鋁、無(wú)殘?jiān)淮笄鍟r(shí)待除氣箱冷卻后用耐火泥蘸水后修補(bǔ)裂縫，耐火泥要盡量抹平，然后用骨粉水（1：3）將除氣缸內(nèi)均勻噴涂一層；如果除氣缸內(nèi)壁過(guò)于粗糙，需要用氮化硼水進(jìn)行涂抹。

10、完成上述工作后，確定箱體邊沿及密封處無(wú)任何雜物后，將起重臂銷(xiāo)子拔開(kāi)，落下除氣缸上蓋，將排干口、出入鋁口堵塞結(jié)實(shí)。

11、維護(hù)結(jié)束后，執(zhí)行“箱體預(yù)熱”程序進(jìn)行預(yù)熱。

12、除氣缸加熱至730℃以上，可以將熔煉爐內(nèi)鋁液引入除氣缸內(nèi)，保證鋁液溫度不低于730℃，鋁液溫度不能過(guò)高于或過(guò)低于加熱器溫度，以免對(duì)加熱器造成損傷。

13、鋁液填充時(shí)要派專(zhuān)人觀察排干口。

14、將除氣缸保調(diào)為保溫狀態(tài)。

15、手動(dòng)測(cè)量除氣缸出入口溫度，防止除氣缸上安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)，造成鋁液溫度過(guò)高或溫度過(guò)低凝固。

1、鑄造結(jié)束后，除氣缸工作狀態(tài)切換為保溫狀態(tài)。

2、進(jìn)入保溫狀態(tài)后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速自動(dòng)轉(zhuǎn)換為設(shè)定值。

3、關(guān)閉氬氣，將除氣氣體切換為氮?dú)猓ㄉa(chǎn)5系高鎂合金時(shí)不用切換）。如果使用氯氣，需要關(guān)閉氯氣，對(duì)管道進(jìn)行吹掃。

4、調(diào)整加熱器至低功率，加熱器溫度低于900℃。