一、澆注準(zhǔn)備
        1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠、有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
        2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥，方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上，方可安裝定徑水口。
        3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行，安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，方可用劈柴進(jìn)行烘烤。
        4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板，以免噴出的熱氣灼傷操作人員。
        5、穿引錠桿時(shí)，操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對(duì)，以防引錠桿滑下，危及操作人員。
        6、引錠桿送入結(jié)晶操作中，上下操作必須密切配合，上面操作人員必須將自己所用工具保管好，做好防滑措施，千萬(wàn)不能落入二冷室，對(duì)二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。
        7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩，必須要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物，以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，危及操作人員的安全。
        8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤，烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為：
        （1）劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間≥20min燃盡后保持時(shí)間≥20min。
        （2）泥料應(yīng)充分干燥，磚縫無(wú)氣體排出。
        （3）槽底金屬殼燙手。
        9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣，不得用被油浸過(guò)或潮濕的清理物鋪墊罐底。
        10、穿引錠桿工作結(jié)束后，必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈，有無(wú)滲水，下口有無(wú)高壓冷卻水串入，噴淋架是否對(duì)中等，確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)行連鑄操作。
        11、澆注前要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑操作，以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜，不得過(guò)量使用結(jié)晶器油，以防石棉吸油，產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。
        二、澆注過(guò)程
        1、燒注開(kāi)始時(shí)，大包工要平衡開(kāi)啟滑動(dòng)水口，不能自開(kāi)要用燒氧引流，引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門(mén)，以免燒傷操作人員。
        2、鋼液注入中間包后，大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)要通知機(jī)長(zhǎng)做緊急處理。
        3、澆注開(kāi)始時(shí)，事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)將包旋至包上，做進(jìn)一步的緊急處理。
        4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃－1580℃為宜，大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。
        5、中包液面達(dá)到200－300mm撤掉尖錐，擺開(kāi)擺槽將鋼液注入結(jié)晶器，開(kāi)始拉坯，此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察，應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面，以免噴爆物傷及操作工。
        6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況，一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí)，應(yīng)立即打入擺槽，停止鋼液注入，停止該流流拉坯，以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆，造成安全事故。
        7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡，長(zhǎng)皮手套、鞋罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。
        8、拉坯的一側(cè)手不得離開(kāi)操作箱上的控制鈕，確保拉坯過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行，防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動(dòng)作，危及人與設(shè)備安全。
        9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí)，應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量，采取應(yīng)急補(bǔ)救措施，不得已時(shí)，應(yīng)立即堵住定徑水口，停止?jié)沧?，以免產(chǎn)生重大安全事故。
        10、配水工要密切注意拉坯速度，溫度綜合判斷冷卻水量，及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥，確保拉坯順利，保證安全。
        11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開(kāi)崗位，確實(shí)需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)告知機(jī)長(zhǎng)，由機(jī)長(zhǎng)代替，以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。
        12、出現(xiàn)拉坯事故，各工序操作人員要振作冷靜，聽(tīng)從指揮，相互配合，不準(zhǔn)擅自主張，操縱設(shè)備，擴(kuò)大事故，帶來(lái)安全隱患。
        13．切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài)，在確認(rèn)安全、可靠時(shí)，方可使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
        14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外，且氣瓶周?chē)h(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。
        15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，還要戴好隔熱面具，以防高溫噴射物燒傷操作人員。
        16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理、更換。
        17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯（坯長(zhǎng)3m）,并且一次推到位，不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯，以免產(chǎn)生推鋼掉軌，造成生產(chǎn)安全事故。
        18、處理事故坯其長(zhǎng)度不得大于3m，并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí)，每次只限一支坯，以防超過(guò)夾鉗持力掉下，傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。
        19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí)，每吊只許吊5支坯，且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上，方可起吊運(yùn)走。
        20、鑄坯碼垛要整齊，不得有長(zhǎng)坯探出垛外，坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固，不許有坯垛傾斜現(xiàn)象，并做好防滾塌措施，以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。
        21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上，3m長(zhǎng)坯垛高不得大于4m，4.5m長(zhǎng)坯垛高不得大于1.5m。
        三、澆注結(jié)束
        1、澆注結(jié)束，各工序要及時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷動(dòng)水閥門(mén)，做下一次澆注準(zhǔn)備。
        2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動(dòng)、潤(rùn)滑等系統(tǒng)，對(duì)所用工具，吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。