一、主要工藝參數(shù)
        1、公稱容量: 900噸
        2、烘烤及保溫用介質(zhì): 高爐煤氣+助燃空氣(必要時(shí)補(bǔ)充少量氧氣)
        3、煤氣壓力:  ≥12Kpa
        4、燒嘴數(shù)量：3組
        5、煤氣最大流量3×1100m3/h
        6、混鐵爐鐵水量：最小260噸。
        二、主要操作要點(diǎn)
        1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導(dǎo)干燥烘烤,烘烤期間嚴(yán)格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當(dāng)爐襯內(nèi)表面溫度達(dá)到≥1050℃時(shí)方可兌鐵投用。
        2、混鐵爐初次投用,應(yīng)提前檢查傾動(dòng)系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)等工作狀況,嚴(yán)禁帶病投入使用；
        提前在爐底鋪入少量石灰，防止鐵水沖壞爐底。
        第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后，要反復(fù)搖爐三次，以均勻各處溫度，以后每加入100噸左右要進(jìn)行搖爐，同時(shí)注意觀察傾動(dòng)機(jī)構(gòu)及滑道情況，確保傾動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
        3、根據(jù)混鐵爐內(nèi)鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標(biāo)記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。
        4、混鐵爐對(duì)鐵水的質(zhì)量要求:
        鐵水溫度：≥1300℃
        鐵水成分：Si ≤1.25%  (并盡量控制Si0.30～0.80%)
                     P≤0.10%  S≤0.070% (并盡量控制S≤0.050%)
        鐵水帶渣：包內(nèi)含渣量≤0.8% 
        5、當(dāng)班調(diào)度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏，無特殊情況，要求高爐鐵水全部?jī)度牖扈F爐，真正發(fā)揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時(shí)保持正常的鐵水周轉(zhuǎn)，防止?fàn)t內(nèi)鐵水表面結(jié)殼。
        6、兌鐵操作
        混鐵爐兌鐵時(shí)必須有專人指揮，由雙125噸雙鉤天車進(jìn)行，指揮兌鐵時(shí)要求手勢(shì)準(zhǔn)確，適當(dāng)控制鐵流，防止外濺。每次兌鐵后要及時(shí)關(guān)閉爐門，減少熱量損失。
        正常生產(chǎn)過程中當(dāng)鐵水溫度低于1250℃或包內(nèi)含渣超過1%不得兌入混
        鐵爐內(nèi)。任何情況下，嚴(yán)禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。
        7、出鐵操作
        出鐵時(shí)由125噸天車吊包出鐵，必須有專人指揮，天車吊包與出鐵口始終保持適當(dāng)距離，既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包，搖爐要慢而穩(wěn)，防止過猛，并且嚴(yán)禁打倒轉(zhuǎn)。
        兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，清理粘鐵、粘渣，保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。
        8、為了減少混鐵爐內(nèi)熱量損失，混鐵爐除需要觀察以及清理內(nèi)部鐵渣等必須打開側(cè)觀察孔蓋外，一定要保持觀察孔蓋關(guān)閉。
        9、操作人員隨時(shí)注意煤氣情況，確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結(jié)渣殼等故障，盡量不要向爐內(nèi)供氧；同時(shí)注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時(shí)，（如≤5KPa）應(yīng)及時(shí)關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，防止空吹冷風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生。
        10、混鐵爐必須建立起嚴(yán)格的交接班制度，每班應(yīng)做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄，包括鐵水?dāng)?shù)量及溫度。同時(shí)應(yīng)防止交接班時(shí)鐵水?dāng)?shù)量過低。通常情況下混鐵爐內(nèi)存入鐵水應(yīng)在250噸以上，最少不得少于200噸。
        11、在沒有得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的情況下，嚴(yán)禁解限位放鐵。
        12、崗位人員應(yīng)堅(jiān)持做好混鐵爐機(jī)械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
        13、由于公司檢修等原因，需要較長(zhǎng)時(shí)間停供煤氣，應(yīng)采取其它方式對(duì)混鐵爐進(jìn)行保溫（如采用燃油噴槍柴油烘烤等），保持爐膛上部溫度1100℃以上，以防止鐵水冷凝。