6.1排渣和排銅的準(zhǔn)備
a.排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩，厚布手套。
b.加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。
c.加強(qiáng)銅、渣流槽的冷卻水的確認(rèn)工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
6.2閃速吹煉爐排銅操作
a.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
b.檢查流槽端排向陽(yáng)極爐的漏斗無(wú)粘接。
c.將選擇的排粗銅口周圍清理干凈，稍開(kāi)氧氣閥（≤0.2MPa）。
d.一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩
慢水平推進(jìn)；粗銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.監(jiān)視粗銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)粗銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專用的實(shí)心通
條疏通，嚴(yán)禁用空心管或氧氣管。
f.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
6.3閃速吹煉爐排渣操作
a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運(yùn)行。
b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏，進(jìn)出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用
壓縮空氣吹掃流槽，將槽內(nèi)水蒸汽排出。
d.一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要
緩慢水平推進(jìn)；渣流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
e.堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。
f.切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)水套有無(wú)漏水現(xiàn)象，并用LNG燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖
渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。
g.經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順通。
h.禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。
i.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
6.4冷卻水管理
a.加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；
b.冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
6.5其它方面
a.點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。
b.做好現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
電焊機(jī)安全使用規(guī)程
