1、做好點(diǎn)火前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：
        ①檢查管路是否暢通，閥門(mén)是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確。
        ②檢查各種電氣、儀表的開(kāi)關(guān)是否完好，指示是否正確。
        ③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
        2、點(diǎn)火時(shí)必須關(guān)小一次風(fēng)，人必須站在點(diǎn)火孔（或爐門(mén)）側(cè)面一米以外，以防煤氣或爐火穿出傷人。
        3、當(dāng)遇到突然?；饡r(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)放氣煙囪，以防止回火。
        4、要經(jīng)常檢查煤氣管道和凈化設(shè)備，防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
        5、定時(shí)檢查熱處理爐子的除硫情況 ，每個(gè)兩個(gè)小時(shí)檢查一次PH值，確保PH值在7以上，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)PH小于7時(shí)，需要添加石灰水80公斤量，PH值達(dá)到7才允許繼續(xù)使用。每次設(shè)備維修時(shí)煤氣發(fā)生爐需要將循環(huán)水全部更換，更換下來(lái)的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后排出，每次維修時(shí)需要記錄。
        6、每次檢查均需記錄，記錄的內(nèi)容包括PH值，有無(wú)添加石灰水，添加的量
        7、打扦時(shí)應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，將專(zhuān)用的打扦蓋放在釬孔上。同時(shí)，操作人員應(yīng)戴好石棉手套和防護(hù)眼睛，并不能對(duì)準(zhǔn)觀察孔，以免燙傷。
        8、停爐時(shí)一定要打開(kāi)放氣煙囪，放散蒸氣，并切斷電源。
        9、對(duì)于自產(chǎn)蒸氣的發(fā)生爐，應(yīng)經(jīng)常觀察汽包水位表的高度，保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
        10、蒸氣的汽化循環(huán)，每季度必須要全面檢查一次，保證管路的無(wú)堵塞和泄漏，并裝上專(zhuān)用安全閥。同時(shí)，要經(jīng)常檢查安全閥是否有效。
        11、注意各水封部位保持正常工作液位，除塵、放散裝置要定期清灰。
        12、各機(jī)械傳動(dòng)部分要經(jīng)常加油，使之保持潤(rùn)滑。
        13、注意觀察發(fā)生爐的氣化指示，使之保持在正常工作范圍。
        14、司爐人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，非工作人員嚴(yán)禁操作各類(lèi)電器開(kāi)關(guān)和閥門(mén)等。
        15、停爐前半小時(shí)停止加煤，并攪拌出灰使燃料燃盡。
        16停爐時(shí)首先要放開(kāi)煙囪，放散蒸氣，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。
        17、關(guān)閉電器儀表柜總電源。
        熱處理爐：
         1、吊運(yùn)鍛件時(shí)，遵守《掛鉤工安全操作規(guī)程》。用吊鉗吊運(yùn)鋼錠或工件要吊重心上，在吊運(yùn)經(jīng)過(guò)區(qū)域，不準(zhǔn)有人，吊鉗用完后，把鉗爪的夾角張開(kāi)到1300以上，放在堅(jiān)硬、平整、不被碰倒的地方，防止倒下傷人。
        2、鍛件裝上臺(tái)車(chē)，要下大上小，擺放平穩(wěn)，使用專(zhuān)用墊鐵墊實(shí)，若用耐火磚作墊鐵，整磚承受壓力不得超過(guò)50公斤。
        3、往臺(tái)車(chē)上裝卸熱鍛件時(shí)，要用專(zhuān)用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩(wěn)裝卸。
        4、操作煤氣爐時(shí)，遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
        5、煤氣加熱爐在運(yùn)行時(shí)、要嚴(yán)密監(jiān)視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規(guī)程和工藝要求，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位。
        6、鍛件要堆放在指定的安全地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意亂放，不準(zhǔn)觸摸不明溫度的鍛件。