1、上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2操作平臺應(yīng)留有暢通的安全通道,物料和生產(chǎn)用具不得亂擺亂放,應(yīng)按要求整齊擺放。
3禁止人員在平車軌道內(nèi)行走,過軌道時必須堅(jiān)持“一停、二看、三通過”原則。
4上崗前認(rèn)真檢查設(shè)備、儀表的各種狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋里,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
6、配電室送電前嚴(yán)格遵守確認(rèn)制度,確認(rèn)爐體周圍及大電流導(dǎo)體區(qū)域無人,電極臂無其他導(dǎo)電物體,整個系統(tǒng)處于安全狀態(tài)方可送電冶煉。
7、啟動鋼包平車、爐蓋升起或下降時,應(yīng)進(jìn)行安全確認(rèn)。
8、各種操作工具(測溫槍)必須干燥。
9、測溫、取樣、手投料應(yīng)停止通電,人員站在爐門兩側(cè),防止火焰噴出或鋼渣濺出傷人。
10、裝電極或爐蓋檢修時必須切斷電源、掛牌、確認(rèn),必須兩人進(jìn)行操作,站好位置,防止墜落傷人。
11、平臺上的各種原材料和工具不準(zhǔn)向下亂拋。
12、經(jīng)常檢查確認(rèn)油溫情況。
13、吊裝電極時,松電極人員必須確認(rèn)鋼絲繩所掛電極與自己所松電極對應(yīng),吊接螺絲必須擰緊并確認(rèn)螺絲及鋼絲繩安全可靠,爐下及周圍無人,指揮人員因站在有退路的地方,防止吊運(yùn)中墜落傷人。吊裝結(jié)束后必須對電極臂周圍及時進(jìn)行清理,嚴(yán)防金屬物體遺留。
14、發(fā)現(xiàn)停水時要立即切斷電源,停止升溫。有漏水時應(yīng)及時關(guān)閉鋼包底吹氬,待水蒸發(fā)后方可開動鋼包車。
15發(fā)生跳電時,將所有電器開關(guān)調(diào)至零位,并及時向有關(guān)人員反映情況,采取措施。
16、如遇鋼包底吹不起,需插手插管時,應(yīng)進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),同時將自動吹氬關(guān)閉,停止該工位通電、加料、喂線、測溫、取樣等一切作業(yè)活動,待手插管接通后,等接吹氬管人員離開平車后方可通氣。
17、通電及加渣料前應(yīng)通知周圍人員讓開并確認(rèn)。
18、精煉鋼包情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅停止精煉,防止發(fā)紅穿鋼包事故。
19、吊運(yùn)鋼水或紅電極要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認(rèn)行車鉤子是否鉤好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
吊運(yùn)電極過程中,人員要與電極保持一定距離,防止電極掉下傷人。
20、潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包。人工往精煉鋼包投加合金與粉料時,應(yīng)防止鋼水飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃易爆物品。
21、精煉期間要關(guān)閉爐門,人員不得在鋼包周圍行走和停留,防止鋼渣飛濺燙傷。
22、喂線機(jī)換線前,必須將喂線機(jī)電源關(guān)閉。
23、喂絲前確認(rèn)絲卷附近無人,喂線機(jī)門處于關(guān)閉狀態(tài),喂絲期間不可靠近絲卷??ńz、斷絲等喂絲機(jī)故障時,必須先停機(jī)后處理。
24、鋼包車運(yùn)行區(qū)域、地坪和事故坑內(nèi)不得有水,防止鋼包穿漏鋼水遇水發(fā)生爆炸。
25、行車吊物經(jīng)過,應(yīng)注意避讓。
26、使用吊具前,須檢查吊具是否完好可靠,如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗、吊袋不牢固、鉤頭變形均不得使用。
27、吊掛物件時,人員要站好位置待行車掛穩(wěn)鉤后,應(yīng)撤離到安全位置,指揮人員要站在行車工看的到的、并且有退路的安全位置,在確保安全的情況下方能指揮行車起吊。
28、爐下區(qū)域作業(yè)前,應(yīng)觀察其上方是否有松動物、若有松動物,必須將松動物清除后,方能作業(yè)。嚴(yán)禁在不安全的地方作業(yè)。
29、上橫臂(檢修、換電極等)作業(yè),必須做到先斷電,并通知電工來驗(yàn)電、放電和掛牌,確認(rèn)橫臂上確實(shí)不帶電后,方可進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)。如需到爐蓋上作業(yè)時,必須將橫臂開到另一工位,確保作業(yè)安全。
30、現(xiàn)場巡查時,經(jīng)過吸塵器附近時,防止管道高溫灼傷皮膚。