一、噴砂除銹：

1電弧噴涂工藝要求必須采用噴丸機進(jìn)行機械噴丸除銹。
2噴丸機械用的壓縮空氣必須干燥，無油污。
3噴丸材料必須清潔、干燥、無油污，可用石英砂、鐵砂、金剛砂等，粒度在03-4mm之間。
4噴砂后構(gòu)件表面應(yīng)干燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮。基體呈鋼灰色，質(zhì)量達(dá)到國際通用瑞士標(biāo)準(zhǔn)sa25級，表面粗糙度大Rz40-80um。
5及時更換噴砂設(shè)備中的磨損部件，非操作人員不得使用，禁止將噴砂槍對著人體任何部位。要注意防塵。
6設(shè)備專人操作，直立放置，避免震動和撞擊。連接管路必須可靠，嚴(yán)禁漏氣。
7噴砂現(xiàn)場必須封閉，現(xiàn)場施工人員穿防塵砂衣或戴防塵口罩等。

二、電弧噴涂：

1電弧噴涂前，首先檢查構(gòu)件表面是否干燥，無灰塵、油污、銹層氧化皮，基體呈鋼灰色，表面粗糙度達(dá)RZ40-80um，方可實施電弧噴涂操作。
2噴砂除銹后的構(gòu)件應(yīng)及時電弧噴涂，間隔時間晴天不超過12小時（雨天不應(yīng)超過2小時）。
3操作人員必須帶防護(hù)罩和穿防護(hù)服。
4電弧噴涂完畢，用壓縮空氣清掃鋅涂層表面灰塵與油污，間隔不超過3小時涂刷底漆封閉。
5夏天施工，封閉底漆噴刷3小時后，方可進(jìn)行中間漆的涂刷。
6面漆涂刷5小時前應(yīng)先噴涂一遍稀釋劑，以軟化中間漆膜，增加中間漆與面漆層間的結(jié)合力。
7電弧噴涂鋅層厚度保持在120-150um，封閉底漆厚50-70um。中間漆厚50-70um，面漆厚50-70um。
8電弧噴鋅（涂）構(gòu)件在封閉孔漆涂刷之前應(yīng)妥善保管，防止灰塵油污的二次污染或潮濕再生銹。
9盡可能的做到電弧噴涂與封孔漆涂刷連續(xù)進(jìn)行，封孔漆涂刷后要逐面仔細(xì)檢查，不得有漏噴、針孔、氣泡、流淌等缺陷和損傷。
10經(jīng)防腐處理的金屬構(gòu)件，在搬運過程中要采取保護(hù)措施保護(hù)涂層，防止碰、撞損傷涂層。