1、工作場地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點。
2、電爐送電前，應對所屬機械、電器確認正常后，方可送電熔煉。
3、裝爐前應檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機械是否正常，電爐接地是否良好。
4、當出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。
5、爐料要有專人負責檢查，嚴禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。
6、當停爐超過24小時，應檢查爐膛情況，發(fā)現(xiàn)爐內潮濕或者有水，應設法進行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
7、送電前，把電極升起并進行嚴格檢查，防止短路，禁止帶負荷送電；通電時先用十分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能把功率加到最大。
8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應立即放到指定的位置。
9、需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時，要有專人指揮。
10、加礦石或吹氣時，要掌握好溫度，任何時候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內加粉散材料時，要站在爐門側面加料，防止噴火傷人。
11、樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
12、捅料、攪拌、扒渣時，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。
13、嚴禁帶負荷停電，也不得兩相送電，送電時不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴禁站在爐蓋上。
14、調換電極時，要先把電源切斷，通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
15、冶煉中要對變壓器定期進行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工立即采取措施。
16、打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
17、打錘不得戴手套，橫打時，握撬桿者應在打錘者的對面；立打時，應在側面。
18、傾爐時要注意限位，限位不靈時應及時修理。嚴禁超越限位強制傾爐。
19、電爐爐體小車開出和傾動，應有專人負責觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應專人指揮。
20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。
21、出鋼時，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時，應緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。
22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。
23、裝料前，發(fā)現(xiàn)爐內有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。
24、打斷鋼樣時要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。
25、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應及時更換或焊補，嚴禁漏水冶煉。
26、冶煉中，發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應及時查明漏水部位，采取措施，嚴禁隨意翻爐。
27、倒渣規(guī)定：
（1）工作前要認真檢查鋼絲繩的安全負荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準使用。
（2）吊運渣罐時要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運。
（3）翻渣罐時，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準對著吊車司機室。
（4）本條款亦適用于電爐澆注工。