1.1、尿素合成塔短停保壓時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，壓力保持低于14.7MPa。
1.2、合成塔保壓期間，塔底三物料管線沖水時(shí)間不宜太長(zhǎng)，管內(nèi)沖通即可。
1.3、不準(zhǔn)將液氨處于兩端封閉的設(shè)備或管道中。
1.4、停車后各甲氨液，尿液及反應(yīng)熔融物的設(shè)備，管道必須沖洗或排放干凈，防止堵塞。
1.5、進(jìn)行合成塔排空及降溫操作時(shí)，注意要接通大氣以免抽襯里。
1.6、合成塔在較高溫度下降溫，絕不允許加冷水，以防襯里冷激變形。
1.7、一吸塔排放時(shí)不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)防碳銨液槽漲槽或變形。
1.8、各設(shè)備的排放管線應(yīng)保持暢通。
1.9、注意控制氨冷器及惰性器出口氣體組成和液相溫度，使尾氣組成不在爆炸范圍以內(nèi)。
1.10、操作中注意中壓調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作，防止猛開(kāi)、猛關(guān)，調(diào)節(jié)閥不要長(zhǎng)時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)，宜保持微小開(kāi)度，以避免可燃可爆氣體在惰性器及氨冷器內(nèi)聚積。
1.11、引蒸汽時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備、管道應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱和排凈積水，以免發(fā)生水擊損壞設(shè)備和管道。
1.12、吹除造粒噴頭時(shí)，應(yīng)事先放凈管內(nèi)積液。
1.13、運(yùn)行中經(jīng)常注意噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)負(fù)荷量變化適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，蒸發(fā)操作維護(hù)正常工藝指標(biāo)，防止結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。
1.14、造粒塔清理前注意塔壁尿素的粘塔情況，應(yīng)先將塔壁大塊尿素處理后方可入塔內(nèi)；入塔底清理時(shí)頭戴安全帽，塔頂不準(zhǔn)檢修噴頭或噴頭試車等工作。
1.15、正常生產(chǎn)時(shí)不準(zhǔn)將頭伸入造粒塔內(nèi)觀察，防止?fàn)C傷、砸傷。