1總則

　　本規(guī)程包括鋁銀漿生產(chǎn)全過程，包括球磨、篩分、壓濾、拋光、原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)裙ば颉?/p>

　　2每道工序開始之前，首先應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全檢查。檢查內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

　　2.1電器設(shè)備金屬外殼良好接地，電氣線路絕緣及防護(hù)正常，防爆電盤無開啟、損壞等不正?，F(xiàn)象。

　　2.2機(jī)械傳動(dòng)部分潤滑良好，齒輪咬合、皮帶傳動(dòng)等防護(hù)裝置可靠安裝，無產(chǎn)生摩擦生熱及打火部位等。

　　2.3油漿管道、設(shè)備等的靜電導(dǎo)除接地裝置正常，無油漿泄漏現(xiàn)象。

　　2.4接油槽、接料槽、磅秤的鐵輪已更換為膠輪，無與地面及設(shè)備摩擦或打火的可能。

　　2.5冷卻水系統(tǒng)正常完好，無進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)及機(jī)械傳動(dòng)裝置的可能。

　　2.6壓縮空氣系統(tǒng)正常完好，無水分等雜質(zhì)存在。

　　2.7全體上崗人員正確配戴防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，無帶病上崗人員。

　　2.8無其他影響設(shè)備開機(jī)的安全隱患。

　　如上述內(nèi)容一切正常，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　3球磨工序

　　3.1投料

　　3.1.1應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的品種數(shù)量加入各種物料。投料的順序應(yīng)該先加溶劑油（為防止加油后再投鋼球等物料時(shí)造成飛濺，可先加部分溶劑油），后加鋼球、鋁粉等物料，以防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故；投料時(shí)必須有兩人以上進(jìn)行操作，確定監(jiān)護(hù)人，切忌忘記加溶劑油，導(dǎo)致發(fā)生爆炸事故；投料時(shí)應(yīng)可靠切斷磨機(jī)電源，在啟動(dòng)按扭處安排專人監(jiān)護(hù)或掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，防止意外啟動(dòng)磨機(jī)發(fā)生事故。

　　3.1.2打開和關(guān)閉球磨機(jī)機(jī)門時(shí)，宜使用防爆工具，輕拿輕放，工具、機(jī)門應(yīng)放置在安全部位，防止撞擊產(chǎn)生火花和砸傷人身。

　　3.1.3車間內(nèi)溶劑油油罐為計(jì)量中轉(zhuǎn)罐，只在投料時(shí)暫時(shí)儲(chǔ)存溶劑油，其他時(shí)間不得存油，以減少車間內(nèi)危險(xiǎn)物料數(shù)量，降低危險(xiǎn)度；加油時(shí)操作人員不得離開加油現(xiàn)場，防止造成溢油。

　　3.1.3加鋁粉時(shí)宜采用漏斗等工具，輕慢投放，防止鋁粉發(fā)生泄漏飛揚(yáng)發(fā)生燃燒爆炸事故；

　　3.1.4加助劑時(shí)應(yīng)輕慢操作，若濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。

　　3.2磨機(jī)運(yùn)行

　　球磨機(jī)運(yùn)行過程中，操作工應(yīng)不間斷進(jìn)行巡回檢查，檢查內(nèi)容包括：

　　3.2.1觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是傳動(dòng)部分是否缺油、漏油，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響動(dòng)或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　3.2.2觀察磨機(jī)溫度，及時(shí)開啟調(diào)節(jié)冷卻水流量，如發(fā)現(xiàn)磨機(jī)內(nèi)物料溫度高于60℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查。若發(fā)現(xiàn)磨機(jī)設(shè)備有起鼓漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　3.2.3中軸兩端敞開的球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，中軸兩端屬于危險(xiǎn)區(qū)域，兩端不得存放可燃物，操作工在巡檢等其他操作時(shí)，不得進(jìn)入該區(qū)域。運(yùn)轉(zhuǎn)中通入壓縮空氣的壓力宜根據(jù)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度高低及磨機(jī)規(guī)格大小等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以盡量降低磨機(jī)上部空腔內(nèi)的油氣含量。

　　3.2.4中軸封堵的球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，原則上要求操作工每隔2小時(shí)進(jìn)行排氣一次，防止超壓爆炸。放氣時(shí)操作工應(yīng)緩慢開啟閥門，放氣嚴(yán)禁正對(duì)人員。

　　3.2.5為防止因溶劑油、壓縮空氣含水等原因造成研磨過程中產(chǎn)生氫氣，磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，間隔4小時(shí)宜停機(jī)打開機(jī)門且機(jī)門朝上，以排去可能產(chǎn)生的氫氣，降低磨機(jī)空腔內(nèi)的危險(xiǎn)度。

　　3.2.6巡回檢查中應(yīng)集中精力，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)的球磨機(jī)、聯(lián)軸器、皮帶輪絞傷撞傷。

　　3.3出機(jī)涮機(jī)

　　3.3.1研磨完成后，更換出機(jī)口，一定要上緊螺絲，安裝好出機(jī)管，調(diào)整好壓力，防止球磨機(jī)出機(jī)時(shí)物料泄漏、超壓爆炸。

　　3.3.2進(jìn)行空壓出機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)事先將空壓系統(tǒng)中水分排除，以免將水分帶入物料之中。

　　3.3.3出機(jī)涮機(jī)后球磨機(jī)內(nèi)仍存在較大壓力，宜過10分鐘后再打開排氣閥門排盡余氣，開啟排氣閥門不得過大過快，應(yīng)緩慢開啟。

　　3.3.4嚴(yán)禁球磨機(jī)帶壓時(shí)拆卸出機(jī)口。

　　3.3.5出機(jī)時(shí)應(yīng)巡視檢查出機(jī)管路及篩分罐，防止造成漏油溢油。

　　3.3.6出機(jī)完畢用壓縮空氣排盡殘留在磨機(jī)中的油氣，盡量降低下一級(jí)磨機(jī)投料前的油氣含量。

　　4篩分工序

　　4.1篩分設(shè)備宜全部密封，防止油氣揮發(fā)，盡量降低車間內(nèi)的油氣量。

　　4.2篩分過程中，應(yīng)及時(shí)打開相應(yīng)閥門并經(jīng)常檢查篩下物料、篩上物料的接料裝置，防止物料造成溢漏。

　　4.3篩分過程中，要對(duì)篩分設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，使設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，防止設(shè)備碰撞打火、電氣打火等原因發(fā)生火災(zāi)事故。

　　4.4篩分操作完成后，及時(shí)清洗篩分設(shè)備。

　　4.5篩分設(shè)備在開啟和關(guān)閉的時(shí)候，易發(fā)生撞擊，操作工要密切觀察，做好滅火準(zhǔn)備。

　　5壓濾工序

　　5.1鋪設(shè)壓濾布：鋪設(shè)壓濾布前應(yīng)檢查壓濾布是否完好，防止壓濾時(shí)造成漏漿；鋪設(shè)壓濾布時(shí)應(yīng)輕慢操作，盡量降低鋁粉揚(yáng)塵。

　　5.2人工松動(dòng)上緊壓濾機(jī)時(shí)應(yīng)均勻用力，防止扭傷；齒輪咬合處為危險(xiǎn)部位，上緊、松動(dòng)前應(yīng)觀察該部位無人員和其他物體，防止發(fā)生傷人和損壞齒輪。電動(dòng)松動(dòng)上緊壓濾機(jī)時(shí)，應(yīng)防止限位開關(guān)失效發(fā)生超限，造成設(shè)備損壞。

　　5.3壓濾機(jī)打料包括壓縮空氣加壓打料和油泵加壓打料兩種情況。應(yīng)調(diào)整相應(yīng)閥門使壓力保持在工藝要求之內(nèi)，一般情況壓力應(yīng)保持在0.5MPa以下，禁止超壓造成壓濾機(jī)噴漿。

　　5.4壓濾操作過程中，應(yīng)及時(shí)將濾出的油打入相應(yīng)貯罐或容器之中，并及時(shí)返回廢油罐中，以免溢油；濾出的油由于高壓和溫度的原因，宜在濾嘴處加蓋棉紗等措施，防止油氣揮發(fā)過大。

　　5.5打料完成后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥門。開啟壓縮空氣吹干時(shí)，應(yīng)保持壓力不超過0.3MPa。

　　5.6壓縮空氣吹干時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求，防止時(shí)間過長造成濾餅自燃。

　　5.7壓濾完成后，拆卸濾餅時(shí)應(yīng)輕慢操作，以免引起粉塵飛揚(yáng)和撞擊火花，工具宜使用防爆工具。

　　5.8接料槽進(jìn)出壓濾機(jī)下部時(shí)，應(yīng)慢速小心進(jìn)行，以免產(chǎn)生撞擊火花。接料槽的輪子應(yīng)使用膠輪。

　　5.9拆卸的濾餅應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拋光，防止濾餅自燃。特殊情況不能及時(shí)拋光的，應(yīng)加入溶劑油和密封處理，并定期檢查濾餅溫度。

　　5.10甩干處理：部分篩上物需要甩干處理，搬運(yùn)篩上物時(shí)要防止物料泄漏和人員扭傷；放入甩干機(jī)時(shí)要均勻放置，防止甩干機(jī)不平衡造成震動(dòng)；啟動(dòng)甩干機(jī)后要隨時(shí)巡檢，防止設(shè)備撞擊火花和溶劑油泄漏溢出。

　　6拋光工序

　　6.1投料：投料時(shí)應(yīng)輕慢操作，盡量降低鋁粉飛揚(yáng)；加入溶劑油時(shí)，要避免灑到地面或設(shè)備外面。切忌將螺絲等鐵件混入拋光機(jī)內(nèi)，發(fā)生燃燒事故。拋光機(jī)處使用的鐵凳移動(dòng)時(shí)應(yīng)搬動(dòng)不要拖動(dòng)，宜安裝鋁腿。

　　6.2拋光時(shí)，密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。物料溫度過高時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止拋光操作；物料不得翻出拋光機(jī)外，以免引起粉塵飛揚(yáng)或進(jìn)入傳動(dòng)裝置中，造成事故。使用加熱棒時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，防止產(chǎn)生電火花；不使用加熱棒的應(yīng)可靠切斷加熱棒電源。

　　6.3出料裝桶：卸料裝桶應(yīng)使用防爆工具，不得使用鐵質(zhì)工具，以免引起碰撞打火。注意不要將產(chǎn)品灑落地面。使用的磅秤應(yīng)進(jìn)行防止火花產(chǎn)生的措施。

　　6.4化驗(yàn)取樣時(shí)應(yīng)關(guān)閉拋光機(jī)，防止絞刀傷手。

　　7原料及產(chǎn)品運(yùn)輸

　　7.1原料及成品運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)加裝鋁腿，防止產(chǎn)生撞擊火花。

　　7.2裝卸、清掃鋁粉時(shí)應(yīng)防止泄漏飛揚(yáng)，發(fā)生爆炸燃燒事故。

　　7.3原料及成品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意過往車輛，防止車輛傷害。

　　7.4裝卸、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕慢操作，防止扭傷。雨天不得運(yùn)輸，防止原料及產(chǎn)品受潮。

　　7.5原料應(yīng)及時(shí)投入磨機(jī)，成品應(yīng)及時(shí)入庫，盡量降低車間內(nèi)危險(xiǎn)物料的儲(chǔ)存量。

　　8交接班

　　交接雙方對(duì)相關(guān)情況要交接清楚，需要到達(dá)現(xiàn)場的應(yīng)一起到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。

　　9滅火

　　9.1鋁粉、濾餅等含油量小的銀漿物料火災(zāi)初起時(shí)，應(yīng)首先用石棉被、干沙構(gòu)成隔離帶，同時(shí)安全撤離周圍的易燃可燃物，將火源圍隔起來。撒播滅火劑時(shí)應(yīng)特別小心，避免擾動(dòng)鋁粉而形成粉塵云，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和門窗，減少空氣流通。

　　9.2禁止使用滅火器等能揚(yáng)起積塵的滅火方法撲救鋁粉、濾餅等含油量小的銀漿物料，防止產(chǎn)生鋁粉塵爆炸。

　　9.3溶劑油及含油量大的銀漿物料火災(zāi)初起時(shí)，可使用干粉滅火器及時(shí)撲救。

　　9.4初起滅火失敗導(dǎo)致火災(zāi)繼續(xù)擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)公司啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。

　　9.5如人身上著火時(shí)不準(zhǔn)奔跑，應(yīng)立即脫掉或撕掉衣服。無法撕掉衣服時(shí)，可用濕棉布滅火，同時(shí)應(yīng)防止火花落入周圍的產(chǎn)品中。