1．檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風眼蓋等部分，確保牢靠密封。
　　2．檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具，應確保烘干、齊備、完好。
　　3．檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具，確保安全、可靠。
　　4．開爐前，必須清除爐坑周圍所有障礙物，不準堆放易燃、易爆物品，工作場地、爐前坑和爐底部不得積水。
　　5．出鐵前，應對準出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時，操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作，并戴好防護眼晴。出鐵完畢，準確堵塞出鐵口，防止漏鐵。
　　6．鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
　　7．及時出渣，按時出鐵。
　　8．保持風眼暢通。捅風眼時，操作人員要避開火焰噴射方向，捅風眼鐵捧向外抽出時，應注意安全，防止燒傷事故發(fā)生。
　　9．禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸，加入鐵水的各類鐵合金均應預熱烘干，防止鐵水噴濺傷人。
　　10．中途停風時，要先打開風眼蓋，然后停風；復風時，要先送風，后關(guān)閉風眼蓋；停風時，要出凈爐內(nèi)鐵水，并視停風時間長短，適當補加焦炭。
　　11．出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時，必須使用專門工具鑿開，或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應遠離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后，先關(guān)閉氧氣通路，然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
　　12．沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時，應立即停風并打開全部風眼蓋，出凈渣、鐵，用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后，應加補焦炭，繼續(xù)熔煉。
　　13．爐殼發(fā)紅時，如面積不大，可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻，爐殼發(fā)紅面積大時，則應停爐處理。
　　14．吊爐蓋時，必須掛牢，人離開后再起吊。
　　15．打爐時，必須清理周圍現(xiàn)場，人離開后方可打爐，并用水冷卻剩余的鐵水和爐料，防止火災發(fā)生。
　　16．工作完畢，要清理爐前和爐子周圍場地，保持整潔，通道暢通。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》