[一]檢查
　　1．檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí)，必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽到變換閥變更的信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即避開。
　　2．冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí)，應(yīng)立即修理更換。
　　3．變向裝置不好用，用人工操作變向閥時(shí)，必須把電門開關(guān)拉下，然后進(jìn)行操作。
　　4．指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，并通知所有人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
　　5．酸性子爐兌鋼水時(shí)，要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開。
　　6．上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須及時(shí)修理或更換。

　　　　　　　　　　 [二]修爐
　　1．停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
　　2．拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí)，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認(rèn)安全后，方可拆除。
　　3．開爐前，必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時(shí)，才可點(diǎn)火升溫。
　　4．在點(diǎn)火前，必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開氣，并由專人操縱閥門，其他人員一律避開爐門前。
　　5．平爐停，送天然氣，煤氣或油時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。

　　　　　　　　　　 [三]補(bǔ)爐
　　1．煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。
　　2．用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對(duì)面。
　　3．往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。
　　4．吹爐底時(shí)，開風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽操作風(fēng)管人員的指揮。開風(fēng)時(shí)要先由小后到大。
　　5．爐后打出鋼口時(shí)，要蓋好平臺(tái)鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

　　　　　　　　　　 [四]裝料
　　1．裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。
　　2．裝料時(shí)，不得吹掃爐臺(tái)和修理工具，注意加料機(jī)信號(hào)。
　　3．裝料時(shí)，料斗內(nèi)的料不得過滿，防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門框。
　　4．開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時(shí)，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。

　　　　　　　　　　 [五)熔化和精煉
　　1．取樣時(shí)，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí)，樣勺必須端平。打試樣時(shí)，樣勺鋼水不能流得過大，周圍人員必須遠(yuǎn)離，以免鋼水飛濺燙傷人。
　　2．放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
　　3．當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好，同時(shí)通知無關(guān)人員避開爐子下部。
　　4．人工往爐內(nèi)投放材料時(shí)，不應(yīng)面對(duì)爐門，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門進(jìn)行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。
　　5．冶煉中更換爐門及冷卻裝置時(shí)，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門必須上好安全保險(xiǎn)鏈條，并隨時(shí)進(jìn)行檢查。
　　6．在精煉期上爐頂檢查時(shí)，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺(tái)上，禁止踏在爐頂磚上。
　　7．爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí)，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。

　　　　　　　　　　 [六]出鋼
　　1．在出錒前，詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴(yán)密，并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
　　2．打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周圍及出鋼口下，不得有人。
　　3．氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，離明火不得小于5米，同時(shí)應(yīng)采取隔離措施，用完后要及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁接觸油污。
　　4．如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處—卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
　　5．開氧氣瓶嘴時(shí)，必須用扳虧，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開后，應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。
　　6．加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
　　7．清理出鋼槽時(shí)，要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。
　　8．清理兌鋼水槽時(shí)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
　　9．爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守。


　　　　　　——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》