1.作業(yè)準備

1.1 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。

1.2 準備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準備好加工完成品放置之用的空置墊板、紙皮等。

1.3 檢查是否有螺絲松動、漏電、安全裝置，關(guān)機按鈕，事故急停裝置，是否正常工作。

1.4 檢查待加工工件是否屬于已經(jīng)經(jīng)過品檢員檢驗并批準放行的合格零部件（要經(jīng)常進行抽查）。

1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂袋（或砂筒）（見2砂袋的選擇），并準備好測量工具（如：卡尺、卷尺等）。

1.6 戴好口罩，穿好工作服。

1.7 安裝砂袋，注意砂袋的接口處的安裝方向（砂袋箭頭要同機器的運轉(zhuǎn)方向一致）。并調(diào)整好砂袋的松緊。

1.8 試機，并進行調(diào)試，使砂光機正常運轉(zhuǎn)。

1.9 進行首件砂光（或用廢料試砂），并檢查是否符合砂光要求，確信無誤，方可開始批量砂光作業(yè)。

2.砂袋的選擇

2.1砂袋選擇的總體原則應(yīng)該是：根據(jù)不同的材質(zhì)選用不同編號的砂袋，硬材所用砂袋的編號相對要小，軟材所用砂袋編號則相對要大些。

2.2 進行兩次或兩次以上砂光作業(yè)時，第一次用小編號的砂帶，之后用大編號的砂帶（一般來講先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。

2.3 一般沒有鋸痕及暴痕的產(chǎn)品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；有鋸痕及暴痕的產(chǎn)品，則首先用40#砂袋，然后用120#砂帶。

2.4 選擇砂袋時，編號應(yīng)從小到大，一般情況下，跳躍不超過兩級（即：80#—150#，60#—120#）。接縫，接縫要小。

2.5 最后用紗布或膠紙將木紋紙撫實，使木紋紙緊貼板面。

3.作業(yè)程序

3.1 進行砂光作業(yè)時，零部件要拿穩(wěn)放平，并使工件慢慢靠近砂帶，注意工件靠近砂帶的過程中，應(yīng)逐漸加大握工件的力度。

3.2 有臺面的砂光機作業(yè)或進行90°角的砂光時，應(yīng)注意工件需緊靠擋板。手拿工件作業(yè)時，用力要均勻，壓力大小根據(jù)產(chǎn)品實際情況而定。

3.3 接料員要及時接料，不可使工件發(fā)生傾斜，不可使工件落地。

3.4 作業(yè)時，要順纖維方向砂，否則會割斷纖維，表面出現(xiàn)砂痕。但大面積的工件，則要橫向和縱向配合進行，先橫向，后縱向，才會獲得較好的表面質(zhì)量效果。

3.5 要邊操作邊檢查，不得有薄木砂穿，或砂光變形現(xiàn)象。對于出現(xiàn)的砂痕要及時處理。

3.6 補膠粉的工件，應(yīng)在膠粉干透后才能砂光。

3.7 定型砂光，要求符合原件要求，不得變形，操作時要保持弧線過度要均勻。

3.8 定厚砂光，要符合尺寸要求，對于過后的產(chǎn)品，分幾次砂光完成（應(yīng)根據(jù)砂光機性能而定）。

3.9 普通砂光，要求表面手感及光滑程度符合質(zhì)量要求，并嚴防打爛、斷裂、爆開情況發(fā)生。

3.10加工好的工件，要放在事先準備好的專用墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小、形狀而定，并注意交叉擺放，且每層最好為5或10的倍數(shù)，以便統(tǒng)計。

3.11加工好的工件應(yīng)標識清楚并擺放到指定位置。

3.12操作完畢，關(guān)機、切斷電源，清理現(xiàn)場，并按有關(guān)要求進行設(shè)備的必要保養(yǎng)。

4.注意事項

4.1 作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套、穿拖鞋、打赤腳，長發(fā)必須盤起。

4.2 工件長度小于300mm，不能直接上機操作，以免打爛砂帶或損壞機器以及出現(xiàn)事故。

4.3 作業(yè)時，嚴禁將手伸到輸送帶前臺位置。

4.4 作業(yè)過程中，嚴禁打開安全蓋。

4.5 嚴禁開機時，進行設(shè)置檢查與維修，或更換零件，以防出現(xiàn)事故。

4.6 如果工件被卡住，應(yīng)立即停止送料，先升起進料滾及壓緊軋，然后取出工件并清除、雜物，以免扯壞砂袋，嚴重時，應(yīng)報告設(shè)備技術(shù)人員。