六、立式數(shù)控銑工安全操作規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了立式數(shù)控銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。

本標準適用于立式數(shù)控銑工作業(yè)安全技術操作。

2規(guī)范性引用文件

《機械加工設備 一般安全要求》（GB12266-90）

《金屬切削機床安全防護通用技術條件》（GB15760-1995）

3規(guī)程要求

3.1 立式數(shù)控銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨立操作。

3.2 非本工種人員不得隨便操作。

3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。

3.4危險源（或危害因素）分析

3.4.1物體打擊

吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。

3.4.2觸電

3.4.2.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。

3.4.2.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。

3.4.3其他傷害

違章作業(yè)造成人員傷害等。

4操作方法

4.1工作服必須經(jīng)常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。

4.2 經(jīng)常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現(xiàn)場物品定置擺放。

4.3當設備停機八小時以上，應先啟動機床液壓潤滑5—10分鐘，然后再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常；確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。

4.4工作前應根據(jù)工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。

4.5在開動機床各運動軸時，應注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認安全后方能開動。

4.6嚴禁在切削過程中停止主電機。停止主軸應先停自動走刀，退出刀具，降低轉速，方能停車。

4.7切削過程中絕不允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或將頭貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身安全事故。

4.8更換刀具時，不應轉動主軸，在換換刀前應將主軸錐孔、刀具錐面清擦干凈，避免研傷。

4.9經(jīng)常注意刀具與工件的緊固情況，刀刃磨鈍了，不得繼續(xù)使用。

4.10必須清楚機床“緊急停車按鈕”的位置，遇到緊急情況應及時按下“緊急停車按鈕”以斷開主電源。

4.11嚴禁在操作面板、機罩、工作臺、導軌護板上堆放雜物，不允許踩踏機床護板。

4.12除與編程有關的參數(shù)可由操作者自行修改外，其他機床參數(shù)禁止更改。

4.13設備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管。

4.14注意觀察機床穩(wěn)壓柜、電柜空調、油制冷單元、排削裝置等輔助設施運行是否正常；及時倒掉制冷設施的冷凝水，避免油質乳化，保持環(huán)境整潔。

4.15工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油路不暢通、運動不均勻、指示信號不正常等都應停車檢查，如不能判斷排除時，應停止使用設備，報告維修人員處理。當設備發(fā)生事故時，應保持現(xiàn)場并報告公司和設備科。

4.16設備長期不使用，應注意防潮，停機兩周以上應給數(shù)控系統(tǒng)通電八小時，以保證相關數(shù)據(jù)不丟失。

4.17不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

4.18禁止在工作地點吸煙。

4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現(xiàn)象，應報告領導，并去醫(yī)治。

4.20工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地，做好交接班記錄。

5應急措施

5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。

5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。

5.3發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。