9.1危險致害因素
危險致害因素 | 防范措施 |
機械傷害 | 1、檢查設(shè)備防護裝置應(yīng)完好可靠,不得拆除安全裝置。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、剪切在操作前先空車試車,無異常后方可正常工作。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、剪切板料時,安全護網(wǎng)必須關(guān)閉,手腳應(yīng)遠離壓板。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、剪切時出料口內(nèi)及附近禁止人員進入。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、推料時人員必須遠離,防止擠傷或撞傷。 |
起重傷害 | 1、吊運作業(yè)必須檢查吊索具保持完好可靠。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、吊鉗的鉗口應(yīng)與所吊板料厚度相吻合,以防吊運時滑落。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、正確指揮吊車,人員退出吊車工視線盲區(qū)后方可發(fā)出指令。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、吊運時必須確認吊掛牢固并遠離危險區(qū)域。 |
9.2.人員要求
必須年滿18周歲,高中以上文化水平,身體健康。
9.3.行為要求
3.1、必須按要求穿戴好勞保護品。
3.2、剪切板料時必須關(guān)閉安全護網(wǎng)。
3.3、人員退出吊車工視線盲區(qū)后方可指揮吊車。
3.4、剪切時出料口內(nèi)及附近禁止人員進入。
3.5、工作過程中嚴格執(zhí)行本崗位的工藝指導(dǎo)書。
9.4.班前、班中、班后
9.4.1、工作前
A、上崗前按要求穿戴好勞動防護用品,嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。
B、詳細檢查所用工具、吊鏈、吊鉗和鋼絲繩,吊鉗的鉗口應(yīng)與所吊板料厚度相吻合,不得過大或過小,以防吊運時滑落。
C、詳細檢查設(shè)備的運行部位進行注油潤滑,壓料器、刀口、旋轉(zhuǎn)部分防護裝置應(yīng)完好可靠,不得隨便拆除安全裝置,導(dǎo)軌要清潔、牢固,具備一切安全條件方可試車。
D、設(shè)備要有專人保管,平時要注意保養(yǎng),有故障及時排除,非操作人員不得私自開動設(shè)備。
9.4.2、工作中
A、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴禁設(shè)備超負荷剪切。與吊車配合操作時,現(xiàn)場要有專人指揮,人員離開危險區(qū)域后方可指揮起吊動作。
B、待電動機運轉(zhuǎn)正常后,先試2—3次空車,無異常后方可正常工作。
C、剪切板料時,安全護網(wǎng)必須關(guān)閉,手應(yīng)遠離壓板,以防將手壓傷,出料口內(nèi)及附近禁止人員進入,防止剪切的板料砸傷。
D、操作時離合器一定要調(diào)整好,掌握定位器的人必須站在側(cè)面以防料飛出傷人。
9.4.3、工作后
A、工作完畢后,清理工作場地,保養(yǎng)設(shè)備,將工具和坯料堆放整齊。避免造成混料,余料要集中存放。
B、做好交接班記錄。
9.5.異常情況處理
9.5.1 機械傷害:
A、不要輕易移動受傷者,保持其呼吸道通暢;
B、有出血時應(yīng)止血包扎傷口;
C、如果發(fā)生骨折,用雙手穩(wěn)定及承托受傷部位,限制骨折處活動并設(shè)置軟墊,用繃帶、夾板或替代品妥善固定傷肢;
D、如有斷肢等情況,及時用干凈毛巾、手絹、布片包好,放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內(nèi),袋口扎緊,在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品,不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。
E、如發(fā)生崩傷事故,不得觸摸傷口,應(yīng)立即使用干凈毛巾或紗布包扎止血。
F、如果傷者出現(xiàn)呼吸或心跳停止,應(yīng)進行心肺復(fù)蘇急救。
9.5.2 起重傷害:
A、起重設(shè)備發(fā)生故障時立即按下急停按鈕停止設(shè)備運行;發(fā)生負載溜鉤時,應(yīng)采用緩慢間歇式提升吊物,防止吊物快速落地,同時選擇合適地點將吊物落地。起重作業(yè)發(fā)生人員傷害事故時應(yīng)立即吊走或移走吊物并搶救傷員。
9.6.作業(yè)環(huán)境要求
6.1作業(yè)區(qū)域地面干凈整潔。
6.2 板料擺放整齊,留有安全操作空間。
6.3 廢料定點存放并及時清理。
9.7.警示標志
當心機械傷害、當心吊物。