一、一般規(guī)定

第1條履帶式側(cè)卸裝煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第2條掌握機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特征，各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，機(jī)械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。

第3條裝煤機(jī)司機(jī)一般編員2人，1人操作機(jī)器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備的配備工作。

二、準(zhǔn)備工作

第4條認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)器各部件工作情況。

第5條機(jī)器要保持整潔，各運(yùn)動(dòng)機(jī)件間不得殘留矸石等雜物，司機(jī)每班應(yīng)清理（沖洗）機(jī)器。

第6條機(jī)器運(yùn)行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。

第7條機(jī)器的卸載距離，-一般應(yīng)控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。

第8條作業(yè)環(huán)境安全檢查。

1.作業(yè)范圍的水久支護(hù)、臨時(shí)支護(hù)及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程要求的，必須先進(jìn)行處理。

2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測(cè)儀器是否按規(guī)定設(shè)置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即按規(guī)定進(jìn)行處理。

第9條開(kāi)機(jī)前檢查。

!.電纜懸掛是否可靠，機(jī)器工作時(shí)電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。

2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。

3.試驗(yàn)主電機(jī)轉(zhuǎn)向：從電機(jī)后部看，電機(jī)風(fēng)扇應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。方向相反時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗(yàn)冷卻器風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向：風(fēng)流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。

4、檢查機(jī)器各部有無(wú)損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機(jī)架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無(wú)擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖銳部分應(yīng)修圓，柑應(yīng)部分的軟管用膠皮保護(hù)。注意保護(hù)機(jī)器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機(jī)油中。

5.檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10~-20mm之間：

6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。

7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無(wú)滲漏油現(xiàn)象。

8.檢在各連接部螺栓預(yù)緊力，有無(wú)松動(dòng)變化。

9.檢查油箱液面：機(jī)器水平位置時(shí)液面應(yīng)在副油箱上下視孔座之間。

三、操作

第10條操作方法

1.確認(rèn)各元件連接正確無(wú)誤，電氣連接正確無(wú)誤。

2.告警，通知所有在場(chǎng)人員，待無(wú)關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)后，方可啟動(dòng)機(jī)器。

3.啟動(dòng)系統(tǒng)，逐漸地加大負(fù)載。

4.根據(jù)需要釋放進(jìn)人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無(wú)滯后現(xiàn)象即可。

5.司機(jī)坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機(jī)器不同的作業(yè)過(guò)程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時(shí)，每一次鏟裝作業(yè)后機(jī)器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有充足的時(shí)間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。

6.司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無(wú)人和其他機(jī)具后方可操作移動(dòng)機(jī)器。

7.裝載時(shí)首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風(fēng)鎬清除。

8.裝載時(shí)，通過(guò)舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。

9.鏟斗鏟入的同時(shí)應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機(jī)器裝載時(shí)的負(fù)荷。

10.機(jī)器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機(jī)，將其挪開(kāi)；嚴(yán)禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時(shí)，應(yīng)迅速將操作手把復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。

11.操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機(jī)器啟動(dòng)、停車要緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。

第11條操作要求。

1.司機(jī)上機(jī)時(shí)嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴(yán)禁踩踏液壓油管。

2.注意避免機(jī)器與礦車等設(shè)備碰撞。

3.操作時(shí)，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時(shí)機(jī)恰當(dāng)。操作中注意積累經(jīng)驗(yàn)。

4.作業(yè)的“五”嚴(yán)禁：

嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝；

嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；

嚴(yán)禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；

嚴(yán)禁在無(wú)礦車時(shí)，用裝煤機(jī)頻繁倒巖；

嚴(yán)禁當(dāng)鏟斗舉起無(wú)支承時(shí)，在鏟斗下作業(yè)。

5.噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)器退出作業(yè)區(qū)。

6.爆破前機(jī)器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機(jī)器為原則)。

四、收尾工作

第12條將鏟斗放平，機(jī)器水平停置：當(dāng)在斜坡上作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器相對(duì)巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預(yù)先準(zhǔn)備的專用楔形塊將履帶墊實(shí)。

第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(T作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)通過(guò)操作多路換向閥卸壓)。

五、安全注意事項(xiàng)

第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時(shí)不得松開(kāi)管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機(jī)后應(yīng)將工作機(jī)構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實(shí)；機(jī)器應(yīng)于水平位置停放。當(dāng)機(jī)器在斜坡上時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器相對(duì)巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機(jī)器后部墊實(shí)、擋死，以避免跑車和行走馬達(dá)系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。

第15條在現(xiàn)場(chǎng)和地面維修液壓系統(tǒng)時(shí)，務(wù)必注意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)防污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。松開(kāi)各聯(lián)接口前，首先應(yīng)將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開(kāi)口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準(zhǔn)用棉紗擦洗。

第16條油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進(jìn)行酸洗。油管清洗后立即用相應(yīng)封帽堵住。

第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。

地面檢修時(shí)應(yīng)通過(guò)濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場(chǎng)則必須通過(guò)機(jī)器副油箱上頂部的回油濾油器進(jìn)口或空氣濾清器補(bǔ)油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。注意：加油時(shí)應(yīng)按本操作規(guī)程中第12條的要求控制液面高度不能過(guò)低，也不能過(guò)高。

第18條元件的更換。所更換元件的型號(hào)須正確無(wú)誤。更換元件時(shí)聯(lián)接處的密封件需事先準(zhǔn)備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地?cái)Q緊，避免個(gè)別螺栓受力過(guò)大引起元件變形?？烧{(diào)元件要重新調(diào)定。