.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

.2崗位操作程序

.2.1開機前檢查

(1)檢查攪拌槽、浮選機槽體是否滲漏，如有雜物需清理。

(2)檢查機體各部螺絲是否緊固無缺失，礦漿管是否堵塞、滲漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)（葉輪上部與定子下部間隙正常為6~10mm)。

(3)檢查傳動部分、皮帶輪是否完好，皮帶松緊是否適度；手盤豎軸皮帶輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活。

(4)檢查刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護罩是否牢固可靠。

(5)檢查浮選槽間的放礦閘門是否閉合良好，液面調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活可靠。

(6)檢查減速機油位、刮板軸承的潤滑、各加油點的給油情況是否良好、符合規(guī)定。

(7)檢查攪拌槽、浮選機槽內(nèi)、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動或彈出、甩出，擊壞或直接損毀設(shè)備。

(8)將以上異常情況立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。

.2.2啟動

(1)啟動前應(yīng)注意機械周圍情況，確保槽內(nèi)無人。

(2)檢查無誤并與上下工序球磨工、藥劑工、磁選工、砂泵工聯(lián)系，準備好后方可

啟動。

(3)啟動時按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺啟動設(shè)備，即掃選一→粗選一→精選一→攪拌槽。

(4)觀察現(xiàn)場無影響啟動情況下，合上閘刀開關(guān)送電，按下啟動按鈕，依次逐臺

啟動。

(5)當上工序礦漿進入攪拌槽時，立即發(fā)送信號通知藥劑工給藥。

(6)根據(jù)浮選液面情況及時調(diào)整液面到規(guī)定范圍，啟動程序完畢。

.2.3運行及檢查

(1)運轉(zhuǎn)時要檢查各部螺絲是否松動，豎軸部分有無異常聲音、有無振動，通過觀測液面的攪動情況來判斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。

(2)運轉(zhuǎn)時要檢查各加油點的給油情況是否正常，刮板軸承的潤滑情況是否良好，豎軸上下軸承溫度不得超過75℃。

(3)運轉(zhuǎn)時要檢查電機溫升，電機溫升不得超過60℃，檢查電機有無振動和異常

氣味。

(4)檢查刮板部分的運轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。

(5)運轉(zhuǎn)時要常巡回檢查浮選泡沫情況（精選、粗選、掃選），判斷原礦品位、精礦質(zhì)量波動情況，及時通知給藥工調(diào)整藥劑量。

(6)根據(jù)浮選槽液面高低及時調(diào)整放漿閘門，穩(wěn)定液面。

(7)每小時測定H值1~2次，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整石灰乳給入量。

(8)當?shù)V石或礦漿中進入潤滑油、H值過高、起泡劑或捕收劑過量導(dǎo)致浮選跑槽，

要盡快采取措施消除油污，在降低藥劑用量的同時，用高壓水噴向流槽消泡。

(9)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、

掛牌。

.2.4停機

(1)正常停機：

1)聽準信號；

2)上道工序無礦漿流入攪拌槽時（停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min),按順礦漿

流的方向自上而下依次逐臺停機，停機順序為攪拌槽一→精選一→粗選一→掃選；

3)停攪拌槽、浮選機時先按下停止按鈕，再拉下刀閘開關(guān)；

4)及時通知給藥工，停止所有給藥；

5)如果停機時間較長或停產(chǎn)時停機，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。

(2)緊急停機：攪拌槽、浮選機豎軸軸承溫度過高或有異常響聲，機體強烈振動或擺動，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流，無攪拌跡象，電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險情況都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：

1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；

2)同時發(fā)送緊急停機信號；

3)及時做好上下工序聯(lián)系；

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

交班前對本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；公用工具、檢測用具要清洗干凈如數(shù)交接；整理運行記錄，填寫交班記錄，對本班存在的安全隱患要及時如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

.4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運行時嚴禁擅離崗位。

(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。

(3)運轉(zhuǎn)時，不得隨便移動防護罩，嚴禁濕手操縱電器。

(4)電機發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴禁設(shè)備帶電作業(yè)。

.5常見故障原因分析及處理方法

常見故障原因分析及處理方法如下：

(1)浮選機軸承發(fā)熱或浮選機聲響異常。

1)不正常原因分析：

①油量不足或油質(zhì)不良；

②軸承磨損嚴重或損壞；

③壓蓋松緊不當。

2)處理辦法：

①更換浮選機用油；

②更換軸承，加油或者換油；

③調(diào)整壓蓋松緊度，使其符合要求。

(2)浮選機電機發(fā)熱/浮選機電流增大。

1)原因分析：

①蓋板或回漿管脫落；

②電機單相運轉(zhuǎn)；

③槽內(nèi)積砂過多或濃度過大；

④葉輪蓋板安裝不正，葉輪不平衡；

⑤浮選機軸承磨損；

⑥主軸皮帶軸與電機安裝高低不平；

⑦浮選機槽體內(nèi)，浮選礦漿濃度過大或礦漿粒度組成發(fā)生變化、跑粗砂等。

2)處理辦法：

①將蓋板或漿管上緊；

②檢修電機；

③放砂或調(diào)整濃度；

④對水輪進行校正；

⑤更換軸承；

⑥將皮帶軸與電機高度調(diào)平。

(3)浮選機水輪蓋板有撞擊聲。

1)原因分析：

①間隙過小，或主軸擺動過大；

②有障礙物；

③蓋板松脫；

④上下套筒螺絲松動。

2)處理辦法：

①將間隙調(diào)一下；

②清除障礙物；

③將蓋板上緊；

④將螺絲上緊。

(4)浮選機吸氣量過小。

1)原因分析：

①水輪與蓋板間隙過大；

②礦漿循環(huán)量過大；

③吸氣管堵塞；

④皮帶輪的皮帶松動，主軸轉(zhuǎn)速低。

2)處理辦法：

①調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙；

②調(diào)整操作；

③檢修浮選機；

④調(diào)整皮帶輪。

(5)浮選機液面翻花。

1)原因分析：

①蓋板安裝不平，間隙不均勻；

②蓋板損壞；

③短接松脫；

④穩(wěn)流板殘缺。

2)處理辦法：

①將蓋板調(diào)平，將間隙調(diào)整均勻；

②更換蓋板；

③將短接上緊；

④修復(fù)穩(wěn)流板。