1開車前的準備

1.1 開車前檢查

（1）????? 應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及肘板的 連接處是否有足夠的潤滑脂；

（2） 應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固；

（3）????? 傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換, 當皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布將其擦凈；

（4）????? 防護裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全的現(xiàn)象, 應(yīng)消除；

（5） 檢查破碎腔內(nèi)有礦石或其它雜物時，應(yīng)消除。

1. 2 開車前試運行

（1） 空載試車

連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,應(yīng)滿足以下要求：軸承溫升不大于25P,最 高溫度小于65°C,潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；機器（飛輪、皮帶 輪）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各連接、摩擦部位不得有異常響聲；所有緊固件 應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；

（2） 載荷試車

待空載試車合格后，即可進行負荷試車，負荷試車時，必須 待破碎機運轉(zhuǎn)正常后，方能給料。停機時，必須使破碎腔內(nèi)的物 料全部排出后進行，通常生產(chǎn)時破碎腔中的物料高度不得超過破 碎腔高度的80%。

負荷試車連續(xù)運轉(zhuǎn)8h,應(yīng)滿足以下要求：

軸承溫升不超過35°C,軸承最高溫度不超過80°C；

額板在工作時不應(yīng)有上下或左右竄動現(xiàn)象；

破碎機不得有異常聲響；

調(diào)整座、動額滑槽間無明顯的竄動；

最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.2正常運行程序

破碎機空載啟動；

檢查設(shè)備無異響，正常運轉(zhuǎn)后開始投料；

物料均勻地加入破碎機腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加 料，以防單邊過載、負荷突變或阻塞等現(xiàn)象；

停車前先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被破碎物料全部排出 后，關(guān)閉電動機。

3停機

3. 1 停機前的準備

停止向額式破碎機加料。

3. 2 停機程序

待破碎機內(nèi)物料全部排出；

按下停止按鈕，拉下電源開關(guān)；

清理設(shè)備衛(wèi)生。

4安全操作要點

用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況對飛輪、槽輪、電機、進料口處 124

制作安全防護罩；

機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何調(diào)整、清理、加油和維護工作；

破碎時，嚴禁將手伸入破碎腔取物，嚴禁從進料口上面 窺視破碎腔，嚴禁在破碎腔內(nèi)錘擊大塊物料或用鋼棒伸入破碎腔 內(nèi)通料；

保證進料均勻，出料暢通；

禁止人工向破碎腔內(nèi)拋料，以免造成飛輪、槽輪的損壞 及物料傷人；

在破碎機運轉(zhuǎn)時，頂頭螺栓必須退回，不得頂住調(diào) 整座；

電機上的積灰應(yīng)定期清除，以免散熱不良而燒壞電機。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

頡式破碎機常見故障及處理方法見表8-1。

表8-1顎式破碎機常見故障處理

續(xù)表

5. 2 緊急停機

在遇見下列情況時可不經(jīng)請示直接停止設(shè)備運行：

破碎機軸承的溫升超過35°C；

破碎時破碎機內(nèi)物料嚴重堵塞時；

發(fā)生重大設(shè)備、操作事故以及其它危及操作人員人身安 全事故時；

遇到火災(zāi)、觸電等事故嚴重影響人身安全時。

5. 3 緊急停機程序

按下緊急停車按鈕，拉下電源開關(guān)；

向班長匯報急停原因，目前狀況；

配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護

6. 1日常檢查

（1）????? 檢查襯板，皮帶輪和飛輪的鍵，各部件的連接螺栓有無 松動，拉桿彈簧應(yīng)完好，襯板無裂紋；

（2） 檢查推力板與支承墊的相互配合位置無偏移，串動；

（3） 檢查并按規(guī)定時間給潤滑點加油，并注意軸承溫度；

（4） 檢查各部件緊固螺栓，機座地腳螺栓無松動和脫落；

（5） 檢查破碎腔內(nèi)各部襯板無松動，及時處理；

（6） 檢查動額、定額及襯板的磨損情況，必要時及時更換；

（7） 檢查拉桿彈簧的松緊適當，必要時更換。

6. 2 基本維護

（1）????? 保持設(shè)備外部清潔，每班對電機上的積灰進行清除，以 免散熱不良而燒壞電機；

（2）????? 破碎機使用一段時間（一般一周左右）后，對緊固件進 行全面檢查和緊固。

7檢修

需要對設(shè)備進行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。