1.檢查皮帶滾筒運行是否靈活,有無雜音、是否缺油、有無粘結(jié)物、大軸擋圈有無松動、,皮帶有無開膠、跑偏、鋼絲有無漏出,發(fā)現(xiàn)問題要立即停機處理。

2.檢查皮帶兩側(cè)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)要即時處理,檢查通廊罩棚是否堅固。

3.檢查托輥運轉(zhuǎn)是否靈活、緩沖托輥小軸、銷子是否竄出、皮帶架子是否變形開焊。

4.檢查皮帶機頭是否卡東西, 皮帶清掃器、人字刮板、擋板有無損壞、架子是否牢固。

5.檢查稱量罐襯板有無破損、磨損情況,并檢查是否有鐵器雜物。

6.經(jīng)常檢查返礦 、焦粉的數(shù)量,按時排放,防止倉過滿。

7.負責聯(lián)系汽車,保證按時放焦粉,在返礦不進燒結(jié)原料場時,還需排放返礦。

3.1.1技術(shù)操作標準

3.1.1.1.全面了解各篩、給料機、油泵、電氣設(shè)備的參數(shù)、技術(shù)性能。

3.1.1.2.熟悉油泵,系統(tǒng)的操作順序。

3.1.1.3.熟悉掌握處理故障的正確方法。

3.1.1.4.熟悉各設(shè)備的分布,用途和正常工作狀態(tài)。

3.1.1.5.嚴格按設(shè)備操作程序啟動、停止設(shè)備。對設(shè)備進行停機時,應(yīng)在停電操作后,掛好停電操作牌。

3.1.1.6.準確及時填寫設(shè)備運行、維護、點檢的情況、保持設(shè)備清潔、保證設(shè)備的運行環(huán)境良好。

3.1.2.驅(qū)動站

3.1.2.1.檢查電機運轉(zhuǎn)有無雜音,溫度是否正常,小于90℃,地角螺絲是否齊全緊固。

3.1.2.2.檢查變速箱有無雜音,油標是否合適,油路是否暢通,溫度是否正常,地角是否齊全緊固。

3.1.2.3.停機時必須檢查液力偶合器溫度是否升高,超過70℃,不準開機,熔斷器是否熔斷,是否跑油,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.1.3.4.停機檢查抱閘,閘皮有無損壞,松緊是否合適,彈簧有無斷裂,軸銷有無竄出,抱閘輪有無損壞,開機時抱閘是否靈敏,地角螺絲是否齊全緊固。

3.1.3上料標準

3.1.3.1 非自動運轉(zhuǎn)的操作

3.1.3.1.1 當高爐料線較深急需趕料線時，為減少配料、裝料時間， 手配料趕料線。

3.1.3.1.2 當某件設(shè)備自動不來或（不好使），又必需使用時，必須手動操作上料保證高爐正常生產(chǎn)。

3.1.3.1.3 連鎖自動運轉(zhuǎn)的操作

3.1.3.1.4 所有設(shè)備全都正常情況下，可自動操作運轉(zhuǎn)。

3.1.3.1.5 所有條件都具備正常情況下，自動操作運轉(zhuǎn)。

3.1.4精料操作標準

3.1.4.1每班必須清焦炭篩四次，焦丁篩四次，杜絕板篩現(xiàn)象發(fā)生，減少焦粉入爐。

3.1.4.2如遇焦碳較差時必須增加清篩次數(shù)。

3.1.4.3每天白班必須在9:00前將所有品種的原料、燃料取樣、過篩、做樣并將詳細結(jié)果及時上報值班室、調(diào)度室。

3.1.4.4操作工必須嚴密觀察原、燃料變化情況，發(fā)現(xiàn)原、燃料質(zhì)量變化大，必須及時上報值班室、廠調(diào)度室。

3.1.4.5嚴密控制篩網(wǎng)上各料層厚度，讓原、燃料充分過篩，減少礦粉、焦粉入爐。

3.1.4.6返礦入爐率≤5%， 焦粉入爐率≤2%。

3.1.5強制操作標準

3.1.5.1在外圍設(shè)備不正常，并現(xiàn)場觀察完全具備強制操作時，可根據(jù)實際需要進行強制操作，否則容易造成事故。

3.1.5.2強制操作必須有詳細記錄，寫明其時間、原因、操作者姓名。

3.1.5.3強制操作只能臨時應(yīng)急，決不能長時間強制，設(shè)備處理完好后，強制及時取消。

3.1.6變料操作標準

3.1.6.1操作工接到值班室變料單后，看清料單正確變料。

3.1.6.2料變更完后，詳細記錄好時間，再次核對變料情況，再通知值班室核對。

3.1.7配料、排料條件

3.1.7.1所有相應(yīng)稱量斗必須有料空信號，（沒料空信號需強制操作）確認是否具備裝料條件。

3.1.7.2所有相應(yīng)稱量斗閥門必須關(guān)到位。

3.1.7.3所有相關(guān)設(shè)備都有工作指令。

3.1.7.4所有相關(guān)設(shè)備完好、具備安全生產(chǎn)條件。

3.1.7.5有相應(yīng)的返礦返焦皮帶、振動篩已啟動信號。

3.1.7.6相應(yīng)稱量斗必須有料滿信號，相應(yīng)振動篩停止工作，爐頂有裝料指令，相應(yīng)稱量斗按順序加料。

3.1.8記錄標準

3.1.8.1交接班本記錄標準

3.1.8.1.1記錄填寫要及時、真實、清晰，要嚴格按照測量裝置(儀器、儀表)顯示的數(shù)字或?qū)嶋H發(fā)生的數(shù)量如實填寫;文字性記錄要精煉，內(nèi)容完整，記錄清楚。

3.1.8.1.2記錄各欄項目，要填寫齊全詳細，不得漏項，填寫人員要在原始記錄表上填寫記錄人姓名及記錄時間，記錄人必須用漢字簽姓名全稱。

3.1.8.1.3填寫的記錄有誤需改錯時在不影響表面整潔的情況下，用兩橫線將錯項劃掉在其旁邊更正，并在更正處簽名或蓋章.一式數(shù)份同時復(fù)寫的，要同時改錯。

3.1.8.1.4記錄要用黑色或藍色的鋼筆圓珠筆填寫(特殊規(guī)定外)，做到文字工整，數(shù)字清晰，卷面整潔，不得在記錄表面亂寫亂畫。

3.1.8.2安全記錄 ：

3.1.8.3設(shè)備檔案記錄：

3.1.8.3.1記錄所有設(shè)備型號，規(guī)格。

3.1.8.3.2記錄所有設(shè)備更換，維修時間。

3.2設(shè)備操作標準

3.2.1液壓站操作標準

3.2.1.1操作前的檢查確認

3.2.1.1.1操作前要對液壓設(shè)備各部進行檢查，如油箱的油位與油溫,檢查是否正常，油泵運轉(zhuǎn)聲音，地腳螺絲是否松動。

3.2.1.1.2油缸，油管有無泄露，閥臺各電磁閥是否正常。

3.2.1.1.3各信號燈及保護報警器是否正常。

3.2.1.2操作程序

3.2.1.2.1液壓站泵工作方式分：集中手動，自動、機旁現(xiàn)場手動三種，泵的啟動工作狀態(tài)是一臺工作一臺備用，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)換啟動；定期進行正常倒泵，并做好記錄。

3.2.1.2.2首先選擇好啟泵的工作方式，進入操作狀態(tài)，啟動液壓泵用電機相應(yīng)的電磁鐵得電，適當延時；電磁鐵失電，泵用電機停止運轉(zhuǎn)，液壓泵停止。

3.2.1.2.3在執(zhí)行機械運轉(zhuǎn)后，壓力低于設(shè)定值時，壓力繼電器控制電機啟動重復(fù)上一項的過程，構(gòu)成一個工作循環(huán)。

3.2.1.3異常情況的處理

3.2.1.3.1在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生異常；如系統(tǒng)壓力達不到設(shè)定值，立即停泵檢查泵的出口壓力和溢流閥,并處理好。

3.2.1.3.2在運轉(zhuǎn)過程中油位發(fā)出極低油位報警，立即停泵，檢查漏點，通知檢修人員盡快補充液壓油并處理漏點。

3.2.2上料主皮帶操作標準

3.2.2.1啟動前的檢查

3.2.2.1.1啟動前與爐頂、通廊、驅(qū)動站、機尾等各巡查點取得聯(lián)系，并檢查上料主皮帶機各部位，確認無障礙物，無人工作時方可允許動車。

3.2.2.1.2啟動前應(yīng)檢查所有的安全裝置、制動裝置、液力偶合器、減速機、電機、清掃裝置、滾筒、托棍、鏈帶接手、確認一切均處于可靠工作情況下，才允許動車。

3.2.2.1.3啟動前檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑是否良好，各減速機的油位是否正常。

3.2.2.1.4事故帶料啟動，必須在機旁手動啟動，并嚴密觀察電流變化。

3.2.2.1.5設(shè)備在檢修中或檢修后試車，必須指定專人啟動，操作工在指定專人指揮下進行必要的操作，任何其他人員均無權(quán)命令動車。

3.2.2.1.6設(shè)備檢修后試車，機電檢修人員必須在場配合。

3.2.2.2正常工作狀態(tài)

3.2.2.2.1皮帶機為4套驅(qū)動單元，3用1備，必須保證3套驅(qū)動單元正常工作，皮帶機才能工作，否則停機。

3.2.2.2.2正常理想工作狀態(tài)為2#或4#驅(qū)動單元備用，其余3套投入使用，此時皮帶機所需拉緊力最小，各相關(guān)設(shè)備磨損小。

3.2.2.2.3正常非理想狀態(tài)為2#和4#驅(qū)動單元均投入使用，此時皮帶拉緊力最大，需增加重錘重量，致使各相關(guān)設(shè)備磨損速度加快，故應(yīng)及時修復(fù)1#或3#故障單元，恢復(fù)理想驅(qū)動組合和小的拉緊力。

3.2.2.2.4任一工作驅(qū)動單元故障，需立即停機，將事故單元鏈條聯(lián)軸器脫開，接上備用單元使用。

3.2.2.3啟動狀態(tài)

3.2.2.3.1皮帶機正常啟動狀態(tài)必須空載啟動，其它情況下也盡量空載啟動。

3.2.2.3.2空載啟動程序：各種驅(qū)動單元組合的3臺電機均按順序遞次啟動，每臺電機啟動的時間間隔3秒；第一臺電機啟動4秒左右，對應(yīng)的3臺制動器同時得電打開抱閘。各種驅(qū)動單元組合得3臺電機啟動順序。

3.2.2.3.3事故帶料（滿載）啟動：皮帶機事故帶料停機后，重新啟動時必須先解除聯(lián)鎖，機旁手動啟動。啟動順序、時間間隔和制動器打開與空載啟動要求相同，待皮帶機上物料排空后，轉(zhuǎn)入正常程序。

3.2.2.3.4皮帶機啟動時，必須注意制動器，液力偶合器、接手、電機等處于正常狀態(tài)。

3.2.2.3.5皮帶機無法正常啟動時，再次啟動時必須間隔10分鐘。

3.2.2.4制動器停機狀態(tài)

3.2.2.4.1正常情況下，皮帶機應(yīng)在空載狀態(tài)下停機，先將3臺驅(qū)動電機同時斷電，待速度檢測器發(fā)出信號（帶速降至0.6-0.8m/s）時，3臺制動器同時斷電抱閘。

3.2.2.4.2事故帶料停機時，驅(qū)動電機和制動器同時斷電。

3.2.2.4.3上料主皮帶在運轉(zhuǎn)中，如有異?，F(xiàn)象，如遇電流跳閘、電機溫度大于90℃、，液力偶合器溫度大于70℃，皮帶劃傷嚴重，皮帶跑偏嚴重、鏈條插銷退出、運轉(zhuǎn)中有異常響聲，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)進行檢查，并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，在確認查明原因故障排除之后，方可恢復(fù)運轉(zhuǎn)。

3.2.3計算機操作標準

3.2.3.1送電前檢查確認

3.2.3.1.1電源線已接好，電壓等級為交流220V。

3.2.3.1.2上位機、顯示器、控制器間連接線正確。

3.2.3.1.鍵盤、鼠標插頭連接正確。

3.2.3.2停、送電順序

3.2.3.2.1送控制器電源。

3.2.3.2.2送顯示器電源。

3.2.3.2.3送上位機電源。

3.2.3.2.4停電順序相反。

3.2.3.4計算機操作的規(guī)程

3.2.3.4.1嚴格遵守計算機的停送電順序。

3.2.3.4.2計算機關(guān)機后必須等1分鐘才能開機，嚴禁關(guān)機后立即開機。

3.2.3.4.3在正常情況下，操作人員可根據(jù)畫面提示操作與生產(chǎn)有關(guān)的監(jiān)控畫面，嚴禁操作與生產(chǎn)無關(guān)的任何應(yīng)用程序。

3.2.3.4.4操作人員進行正常操作時，如計算機顯示出非正?，F(xiàn)象，必須請有經(jīng)驗的操作人員或計算機維護人員處理。嚴禁不懂裝懂，使故障擴大。

3.2.3.4.5計算機系統(tǒng)出故障時，必須停止計算機的各項操作，并立即請維護人員處理。嚴禁非維護人員擅自操作。

3.2.3.4.6嚴禁非計算機維護人員使用軟盤、光盤驅(qū)動器或其他一切外存儲設(shè)備，杜絕任何外來軟件在計算機上操作，以免病毒入侵。

3.2.3.4.7計算機內(nèi)的一切程序都是為系統(tǒng)正常運行設(shè)置的，非計算機軟件維護人員不得隨意進行應(yīng)用程序的刪除、添加、設(shè)置、備份、恢復(fù)等操作。以免造成計算機系統(tǒng)故障，影響生產(chǎn)。

3.2.4返礦、返焦皮帶操作標準

3.2.4.1啟動前的檢查

3.2.4.1.1啟動前與相應(yīng)皮帶的機頭、機尾相關(guān)人員取得聯(lián)系，并檢查相應(yīng)皮帶機各部位，確認無障礙物，皮帶上無雜物、無人工作時方可允許動車。

3.2.4.1.2啟動前應(yīng)檢查所有的安全裝置、滾筒、托輥、支架、接手、減速機、電機、基礎(chǔ)螺栓。確認一切均處于可靠工作情況下，才允許動車。

3.2.4.1.3啟動前檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑是否良好，各減速機的油位是否正常。

3.2.4.1.4返礦、返焦皮帶為自動聯(lián)鎖控制。單機試車時，應(yīng)先強制其聯(lián)鎖點、方可運轉(zhuǎn)。

3.2.4.1.5設(shè)備在檢修中或檢修后試車，必須指定專人啟動，操作工在指定專人指揮下進行必要的操作，任何其他人員均無權(quán)命令動車。

3.2.4.1.6設(shè)備檢修后試車，機電檢修人員必須在場配合。

3.2.4.2返礦皮帶在檢修后啟動應(yīng)采用點動，現(xiàn)場巡檢人員應(yīng)注意觀察皮帶的運轉(zhuǎn)方向是否正確，皮帶有無跑偏，減速機、接手、電機的聲音、溫度是否正常。確認正常后應(yīng)進行1小時以上的試運行。

3.2.5振動篩與給料器的操作標準

3.2.5.1啟動前的檢查

3.2.5.1.1啟動前檢查振動篩、給料器、料倉溜咀、激振器、礦焦稱量斗溜咀、返礦、返焦溜咀內(nèi)外無卡阻、無雜物，無人工作的情況下方可允許動車。

3.2.5.1.2啟動前應(yīng)確認相應(yīng)的返礦或返焦皮帶已啟動，且運轉(zhuǎn)正常。相應(yīng)稱量斗的閘門關(guān)到位，相應(yīng)稱量斗無料滿信號。

3.2.5.1.3啟動前檢查給料器、振動篩的位置是否正確，各緊固螺栓、基礎(chǔ)螺栓是否緊固，各減振彈簧是否變形或斷裂，確認一切處于可靠工作情況下才允許啟動。

3.2.5.1.4設(shè)備在檢修中或檢修后啟動，必須指定專人啟動，操作工在指定專人指揮下進行必要的操作，任何其他人員均無權(quán)命令啟動。

3.2.5.1.5設(shè)備檢修后啟動，機電檢修人員必須在現(xiàn)場配合。

3.2.5.2振動篩和給料器的停啟：相應(yīng)的返礦或返焦皮帶啟動后，其對應(yīng)的稱量斗有關(guān)到位且無料滿信號時，延時啟對應(yīng)的給料器。停則順序相反，整套系統(tǒng)位聯(lián)鎖控制。

3.2.5.3檢修時，一定要停電處理，嚴格執(zhí)行操作牌制度。檢修后收回操作牌，做到確認、確信、確定后方可送電，并有專人指揮試車。

3.2.5.4清理振動篩，必須先停掉設(shè)備電源，拿好操作牌，清篩時戴好防護鏡，防止顆粒濺傷眼睛。

3.2.5.5嚴格遵守上料供電系統(tǒng)計算機的停送電順序，嚴禁帶負荷和越級操作。

3.2.5.6處理閘門卡料時，先做好內(nèi)外聯(lián)系，切除相關(guān)電源，鎖死油路后，嚴格執(zhí)行操作牌制度，應(yīng)佩帶好安全帶，設(shè)置警告標志，現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護，并配備低壓安全強光照明，才能工作，防止閘門自動落下傷人或物體打擊傷人。

3.2.6停、送電操作標準

3.2.6.1停送電時，一定不能帶負荷操作。即停電時應(yīng)先切負荷開關(guān)，后切隔離開關(guān)；送電時，應(yīng)先送隔離開關(guān)，后送負荷開關(guān)。

3.2.6.2設(shè)備停電時，一定要先確認需停電的設(shè)備的電源開關(guān)。進行操作時，先停操作電源，后停動力電源；送電時，先送動力電源，后送操作電源。設(shè)備停電后，一定要在開關(guān)位置掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，以防誤操作造成人身及設(shè)備安全事故。設(shè)備送電時，一定要確認送電設(shè)備是否具備送電條件，即設(shè)備因何停電；停電后是否有人檢修，檢修是否完成；檢修完畢后，檢修人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.2.6.3?PLC系統(tǒng)停電時，先停遠程通道電源，后停PLC主通道電源。PLC機送電時，先送PLC主通道電源，后送遠程通道電源。

3.2.6.4上位機停電時，先退出各應(yīng)用程序，在開始菜單選“關(guān)機”命令，當計算機提示可以停電時，先關(guān)主機電源，后關(guān)顯示器電源。上位機送電時，先送顯示器電源，后送主機電源。送電后監(jiān)控畫面自動進入主畫面。

3.2.6.5上料主皮帶的送電制度

3.2.6.5.1按程序選型要求確認需送電的每臺電機的高壓小車在工作位置。

3.2.6.5.2通過計算機或機旁手動將上料主皮帶啟動。

3.3 點巡檢標準

3.3.1振動篩、給料機,每兩小時點檢1次。電機運行是否平穩(wěn),無異響;篩體無裂縫,無銹穿,無卡阻,篩片螺栓無松動,無裂縫,篩體振幅不大,無異響。

3.3.2液壓站:每2小時點檢1次。油泵壓力正常,無異響,各油路不漏油,油箱油位符合標準,各閥動作靈敏,無卡阻。

3.3.3閘門:每2小時點檢1次。各油缸動作靈敏,無卡阻,各油缸座子無變形,無位移,無裂痕,各咀閘門動作靈敏,無卡阻。

3.3.4電氣部分: 操作按鈕好使用,信號清晰,正確無誤,電氣控制柜無焦味,計算機運行正常。

3.3.5? 皮帶運輸機

3.3.5.1? 維護人員點檢必須按皮帶機的點檢標準進行并及時填寫點檢記錄。

3.3.5..2? 點檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點檢人員力所能及的情況下要立即處理，不能處理的須迅速上報班長。

3.3.5. 3? 皮帶運輸機點檢標準

設(shè)備名稱 標準 周期

電機 1） 電機軸承，溫度≯90℃，無雜音 2） 電機機體，機身無裂紋，機身無開焊，螺栓齊全無松動 3） 電機接手，無滾鍵串動，部件齊全無松動。 4） 電機接線盒，部件齊全，絕緣可靠，引入線緊固。 5） 逆制器，部件齊全，無雜音，制動可靠。 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

減速箱 1） 軸承，溫度≯60℃，無雜音； 2） 油閃保持油標最低刻度以上，無變質(zhì) 3） 密封，軸頭端蓋平口無滲漏。 4） 地腳螺栓齊全，無松動； 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

滾筒 1） 軸承溫度≯60℃，無雜音； 2） 滾筒，無粘結(jié)構(gòu)，無開焊，無滾鍵串動 3） 軸泵座螺栓齊全無松動 4） 接手無跳動，無滾鍵串動，接觸面磨損≯10% 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

皮帶 1） 皮帶接口無開膠或開膠無發(fā)展無松弛； 2） 局部無損傷，表面磨損≯50%。 4次/班 4次/班

托檔滾 1） 轉(zhuǎn)動靈活，軸承無損壞； 2） 磨損無斷裂無穿孔 3） 齊全，無脫落，螺栓緊固。 4次/班 4次/班 4次/班

機架 1） 機架無變形無彎曲 2） 無開焊； 4次/班 4次/班

張緊裝置 1） 保持張緊無松弛； 2） 鋼繩無斷絲斷膠不生銹； 3） 滑輪轉(zhuǎn)動靈活牢固可靠 4） 配重均勻適量 5） 配重小車移動靈活。 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班 4次/班

3.3.6其他部分;襯板不缺,磨損正常,斗體不漏料,不堵料.

3.4潤滑標準

3.4.1手動打點油機每周一次,并做好記錄,各滑輪涂油潤滑,2周一次。

3.4.2自動打油嚴格按照標準每周一次注油,并進行跟蹤檢測,做好記錄。

3.4.3嚴格執(zhí)行給油標準,油類,油質(zhì)須保持清潔。

3.4.4 潤滑工作由專人負責執(zhí)行。

3.4.5 潤滑工作堅持“五定”[定人、定點、定時 、定質(zhì)、定量]原則

3.4.6潤滑系統(tǒng)做到不堵不漏,點點暢通。

3.4.7設(shè)備潤滑系統(tǒng)裝置不的隨意廢棄,忙亂動和拆卸,特殊情況下須經(jīng)管理部門同意方可實施。

3.4.8潤滑記錄必須齊整完備,重要記錄須存檔。

3.5 緊固標準

3.5.1振動篩,給料機的螺栓2周緊固一次。

3.5.2減速機,電機,各軸承螺栓每月緊固一次。

3.5.3皮帶機各支架螺栓每季緊固一次。

3.6清掃標準

3.6.1每班交班前清掃現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生，無堆料、散料、積灰，電機、減速機、潤滑裝置無積灰，設(shè)備見本色。

3.6.2每周一次徹底清掃各責任區(qū)的現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生，做到機器光，馬達亮，現(xiàn)場整潔，物流有序。

3.6.3每周一次，對本責任區(qū)的清掃，掃除設(shè)備的滴漏，掃除臟黑與污垢，掃除設(shè)備怪異的聲音，溫度及松動。

3.6.4配合區(qū)域點檢工程師進行現(xiàn)場檢修，廢鋼鐵的清理。

3.6.5保持操作室和配電室衛(wèi)生的干凈整潔，對區(qū)域內(nèi)配電柜及其它電氣設(shè)備要做到休風時停電吹灰。

3.6.6液壓站內(nèi)衛(wèi)生保持無積油；閥臺、油箱等設(shè)備上無雜物堆放；液壓站各設(shè)備保持清潔、無灰塵。

3.7電氣設(shè)備操作標準

3.7.1停、送電操作標準

3.7.1.1停送電時，一定不能帶負荷操作。即停電時應(yīng)先切負荷開關(guān)，后切隔離開關(guān)；送電時，應(yīng)先送隔離開關(guān)，后送負荷開關(guān)。

3.7.1.2設(shè)備停電時，一定要先確認需停電的設(shè)備的電源開關(guān)。進行操作時，先停操作電源，后停動力電源；送電時，先送動力電源，后送操作電源。設(shè)備停電后，一定要在開關(guān)位置掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，以防誤操作造成人身及設(shè)備安全事故。設(shè)備送電時，一定要確認送電設(shè)備是否具備送電條件，即設(shè)備因何停電；停電后是否有人檢修，檢修是否完成；檢修完畢后，檢修人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.7.1.3跳閘重送時不能反復(fù)合閘，合閘不上時要通知專業(yè)維護人員檢查后，再作決定。檢修時停送電、特別異地檢修停送電，一定要復(fù)述停送電設(shè)備名，得到對方認可后才能進行停送電操作。

3.7.1.4受電負荷開關(guān)為電動框架式低壓斷路器則可依據(jù)盤面標示按鈕停送電或者手動停送電。

3.7.1.5?PLC系統(tǒng)停電時，先停遠程通道電源，后停PLC主通道電源。PLC機送電時，先送PLC主通道電源，后送遠程通道電源。

3.7.1.6上位機停電時，先退出各應(yīng)用程序，在開始菜單選“關(guān)機”命令，當計算機提示可以停電時，先關(guān)主機電源，后關(guān)顯示器電源。上位機送電時，先送顯示器電源，后送主機電源。送電后監(jiān)控畫面自動進入主畫面。

3.7.1.7 上料主皮帶的送電制度

3.7.1.7.1按程序選型要求確認需送電的每臺電機的高壓小車在工作位置。

3.7.1.7.2通過計算機或機旁手動將上料主皮帶啟動。

3.8 檢修操作標準

3.8.1檢修前對作業(yè)工具完好情況進行檢查、確認，確保安全可靠，禁止在工具缺陷的情況下冒險作業(yè)。

3.8.2作業(yè)前，首先經(jīng)槽下班長允許后，與操作人員、電視監(jiān)控人員打招呼,確認檢修位置、時間，通知停車、停電、掛停電牌，拿好操作牌，方可進行作業(yè)，防止機械傷害。

3.8.3多工種檢修的作業(yè)，由主線工種拿操作牌，指定專人與其他檢修人員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，嚴禁他人作業(yè)未完成情況下，通知試車，防止機械傷害。

3.8.4特種作業(yè)要有相應(yīng)資格的操作證，特種設(shè)備檢修，要有資格證，做好通風和監(jiān)護，手執(zhí)照明燈在36伏以下，且保證絕緣良好，接地可靠，起重作業(yè)由起重司索共同完成，吊物下嚴禁站人，檢修點位置較高時，無作業(yè)平臺的要增設(shè)平臺，2米以上要系好安全帶, 謹防高空墜落傷害。嚴禁往下掉物、丟物,防止物體打擊傷害。

3.8.5皮帶機設(shè)備檢修時選擇適當工具。更換擋皮、清掃器時，必須二人或二人以上配合，指令到位，使用工具用力均勻。打錘時喊開周圍的人，注意揮錘方向，嚴禁帶手套，防止物體打擊傷害，作業(yè)時指令一致，動作協(xié)調(diào)，配合默契，站位準確。使用手砂輪、切割機或遇有固體顆粒飛濺物打擊作業(yè)時，戴好防護眼鏡。檢修中，對作業(yè)環(huán)境、檢修設(shè)備進行了解，上下樓梯要手扶欄桿，防止墜落。

3.8.6 到煤氣區(qū)域檢查作業(yè)時，必須兩人以上帶上CO 報警儀，隨時了解煤氣濃度，CO含量在30mg/m3以下時可以長時間工作，CO含量在70mg/m3時連續(xù)工作不得超過1小時，CO含量在130mg/m3時連續(xù)工作不得超過30分鐘，CO含量在250mg/m3時連續(xù)工作不得超過15-20分鐘，CO含量大于250mg/m3時必須佩戴防毒面具，以防止煤氣中毒。

3.8.7 作業(yè)完畢后，檢修班長或作業(yè)負責人待檢修人員全部安全撤離確認無誤后，將皮帶機事故開關(guān)恢復(fù)，插好操作牌，通知操作人員、電視監(jiān)控室人員取下停電牌。然后由崗位人員及皮帶機檢修、維護作業(yè)人員聯(lián)合進行試車。遇多工種作業(yè)時，由最后檢修的項目負責人通知試車。同時要求清理干凈檢修現(xiàn)場，清除障礙物、隱患、恢復(fù)皮帶的安全裝置。

3.8.8 在沒有取得皮帶機操作牌、沒做好停車、停電的情況下，皮帶機上禁止有人作業(yè).嚴禁鉆、跨越皮帶機，以防止因皮帶機突然啟動造成作業(yè)人員被卷入皮帶機發(fā)生機械傷害事故。

3.8.9 皮帶機打滑時，要停車處理，處理后再啟動皮帶，遇皮帶倒料時，應(yīng)通知檢修人員對皮帶制動器進行調(diào)整，制止倒料，嚴禁往皮帶輪下塞任何東西，防止機械傷害。

3.8.10 皮帶機壓料時應(yīng)組織人員先將皮帶機上所壓的料鏟出1/3以上，嚴禁重負荷啟動皮帶。鏟料或清理皮帶機頭尾輪處積料時,應(yīng)先停皮帶，拿下皮帶事故開關(guān),通知皮帶監(jiān)控室停車、停電后,才能進行處理。處理完畢并確定人員安全撤離后,方可恢復(fù)皮帶機正常操作。

3.8.11 皮帶機運轉(zhuǎn)期間不允許清掃設(shè)備，不得維修更換膠帶、托輥、支架等設(shè)備。一般情況下，皮帶機運轉(zhuǎn)期間不允許清掃衛(wèi)生，確實需要在運行中進行清掃衛(wèi)生時，應(yīng)事先采取防范措施，用鐵耙子將皮帶機架下的料扒出，然后鏟上皮帶或與料相同的槽子內(nèi)，并注意在鏟和扒的過程中不能與皮帶任何部位接觸與碰撞，謹防意外的機械傷害事故發(fā)生。

3.8.12 崗位人員對皮帶機進行設(shè)備檢修或更換照明時，必須首先與皮帶監(jiān)控室操作人員聯(lián)系好，取得操作牌，扯下皮帶機事故開關(guān),確認停車、停電無誤后，方可進行，必須二人或二人以上配合，防止機械傷害。

3.8.13 裝卸托輥或支架時，必須2人或2人以上，且須配合到位，行動一致，用力勻均，防止托輥滑落砸傷。

3.8.14 打翻板、捅漏斗時，要集中精力，選擇好作業(yè)位置，系好安全帶，與皮帶監(jiān)控室聯(lián)系好、停車、停電，拿好操作牌后，才能開始作業(yè)，防止發(fā)生機械傷害事故。

3.8.15作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，將防護設(shè)施恢復(fù)，將廢鋼鐵、舊皮帶和廢油回收集中, 報廠辦和機動科處理,雜物鏟入垃圾箱。

3.2.16 上下班途中，過鐵道要“一慢二看三通過”，行車，行人靠右，遵守交通規(guī)則，謹防車輛傷害。

4.應(yīng)急操作措施

4.1返礦、返焦皮帶故障處理預(yù)案

1、配料速度可通過調(diào)節(jié)料倉閘門和調(diào)整給料機振幅來實現(xiàn)。

2、返礦或返焦系統(tǒng)不能正常運行，應(yīng)啟用導(dǎo)料溜槽將返礦或返焦粉引在皮帶機頭溜嘴旁通閥外的地面上，并通知相關(guān)人員及時處理。

3、非正常工作中，應(yīng)盡量減少選用料罐配料。

4、組織人員將平臺的粉末及時轉(zhuǎn)開，防止掩埋、壓死皮帶。

5、及時作好事故記錄。

4.2閘門系統(tǒng)事故處理預(yù)案

A、閘門開關(guān)有指令，但閘門不能正常放料。

1、檢查蓄能器氮氣壓力是否符合要求，油溫、油位是否正常，處理方法：關(guān)閉氮氣儲壓系統(tǒng)，直接啟油泵打壓，并觀察壓力是否正常，同時通知相關(guān)人員處理。油溫高，開啟循環(huán)泵和冷卻水。油位低，立即通知維修加油并尋找漏油點。

2、檢查閘門是否出現(xiàn)機械問題，如油缸脫落、閘門卡死、閘門松動嚴重等。

處理方法：停用該料罐，找維修人員及時處理。

3、檢查油路是否泄露嚴重。

處理方法：鎖死該油管系統(tǒng)的油路，并停用此稱量斗；通知工長和調(diào)度室，找維修人員及時處理。

4、檢查閘門接近開關(guān)是否正常。如接近開關(guān)位置不對或損壞。

處理方法：應(yīng)停用此稱量斗或做好內(nèi)外聯(lián)系，強制信號進行操作，并找調(diào)試電工處理。

B、閘門油壓系統(tǒng)正常，無開關(guān)斗指令。

1、與高爐聯(lián)系好，防止機頭涌料或稱量斗重料。

2、室內(nèi)、外聯(lián)系好，依次捅電磁閥，以防捅錯閘門和皮帶上放料過厚，造成跑料。

3、及時通知相關(guān)人員處理，并作好事故記錄。

4.3槽下緊急停電預(yù)案：

（一）遇到緊急停電時：

(1) 馬上檢查總電源是否有電，并及時通知調(diào)試電工、調(diào)度室及相關(guān)崗位。若總電源顯示有電只是跳閘，則先將所有設(shè)備停，打手動位置，復(fù)送電（高壓電源由電工送電） ，按負荷啟動順序啟動設(shè)備。

(2) 總電源無電，馬上檢查所有稱量斗閘門是否關(guān)嚴，沒關(guān)嚴則利用氮氣儲壓捅電磁閥將閘門關(guān)嚴。切斷所有負荷，打手動位置。

（3）放返焦過程中，如閘門已打開放料時，突然停電，應(yīng)先將插板將下料口堵住，待送電后恢復(fù)。

（二）來電后

(1)檢查是否所有閘門打手動位置停，所有返礦、返焦皮帶打手動停，所有篩子打手動停。

（2）檢查上料主皮帶上是否有料，啟動上料主皮帶 。

（3）主皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依次啟動各返焦、返礦皮帶，返焦返礦皮帶運轉(zhuǎn)正常后，依次啟動各振動篩（嚴禁同時啟動）。

（4）及時通知值班室、相關(guān)崗位。并詳細作好相關(guān)記錄。

4.4等料

原因

1篩子上部牙板開度小,卡大塊不能下料.

2稱量斗下閘口不開或卡料.

3皮帶系統(tǒng)轉(zhuǎn)不起來.

處理方法:

1牙板開度要及時檢查,隨時調(diào)開度,防止大塊卡住不下料,保證下料流量合理.

2稱量斗的下閘口不開要查清故障原因.如:計算機是否有輸出開閘口的信號,模塊是否身損壞,電纜有無問題,插頭插座是否正常,電磁閥是否正常,閥口氣缸是否串氣或銹死等.判斷出原因后可根據(jù)工藝狀況分別酌情處理,并及時向值班室和調(diào)度室匯報.

3皮帶機轉(zhuǎn)動不起來的原因:如電機燒壞,現(xiàn)場開關(guān)燒壞,繼電器壞,接觸器壞等,查出原因后及時匯報值班室和調(diào)度室并及時更換.

4.5皮帶撕裂

原因:

1皮帶跑偏嚴重

2托輥擋輥不合適

3皮帶是有鐵器雜物等出現(xiàn)刮卡皮帶,使皮帶撕裂

處理方法:

出現(xiàn)這種情況要馬上聯(lián)系工長和調(diào)度室,采取緊急措施,需要停風處理時,則要停風處理.

預(yù)防措施:

1皮帶跑偏是要及時調(diào)整好

2托輥擋輥有問題的要及時更換

3物料進入皮帶前要有防范措施如安裝除鐵器等

4皮帶檢修后試車前要清理干凈皮帶上的雜物.

5加強巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時采處措施,并與值班室聯(lián)系.

4.6上錯料

原因:

1未確認料倉品種,聯(lián)系失誤.

2沒有按變料單規(guī)定要求改料,出現(xiàn)差錯.

3人工取料開錯閘口.

處理方法:

1馬上通知工長,以便爐內(nèi)及時采取措施.

2發(fā)現(xiàn)錯誤時要及時改過來,按正確的要求上料.

3立即弄清各料倉的品種,并進行確認.

4按料單規(guī)定要求及時修正拉料程序設(shè)定.

5采用人工取料操作時,要精心操作,保證取料品種正確,質(zhì)量準確.

預(yù)防措施:

1嚴格執(zhí)行改料單改料的要求,改料后再次確認.

2料倉的物料品種要認真可核對.

5 中子測水儀操作標準

5.1接班后檢查中子測水儀的數(shù)據(jù)是否正常

5.2中子測水水份補償選擇開關(guān)用于中子測水儀表故障時，可選擇“固定值補償”，并報告值班工長和儀表維護人員到及時現(xiàn)場處理。

5.3中子測水防護裝置出現(xiàn)損壞，要及時通知相關(guān)人員到現(xiàn)場處理。