一、空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查

1、檢查油氣桶內(nèi)油位是否在綠色區(qū)域。

2、檢查空氣濾清器，保證清潔、安裝牢固。

3、檢查所有螺栓是否緊固。檢查面板和門(mén)是否損壞，確保柜門(mén)完全閉鎖。

4、檢查空壓機(jī)附屬設(shè)備、儲(chǔ)氣罐是否完好，儲(chǔ)氣罐系統(tǒng)閥門(mén)啟閉是否正常。

5、檢查壓縮空氣管路閥門(mén)是否有損壞、漏氣。

6、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地。

7、檢查循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)是否正常，循環(huán)冷卻水入口壓力不得低于0.3Mpa，溫度不得高于38℃。

二、空壓機(jī)的啟動(dòng)

1、打開(kāi)循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)，使循環(huán)冷卻水正常循環(huán)。

2、當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.4Mpa時(shí)，將空壓機(jī)排氣閥打開(kāi)一半；當(dāng)系統(tǒng)壓力高于0.4Mpa時(shí)，關(guān)閉空壓機(jī)排氣閥，打開(kāi)放散閥。

3、儲(chǔ)氣罐進(jìn)、出口閥門(mén)處于開(kāi)啟位置，如儲(chǔ)氣罐存在問(wèn)題，打開(kāi)旁通閥門(mén)。

4、將緊急停車(chē)按鈕旋至準(zhǔn)備啟動(dòng)位置，按下“一般運(yùn)行”按鈕。

5、緩慢打開(kāi)高效油水分離器進(jìn)、出口閥門(mén)。

6、打開(kāi)排氣閥至工況位置，關(guān)閉放散閥。

7、打開(kāi)高效除油器進(jìn)、口閥門(mén)，待凈化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，再打開(kāi)粉塵精濾器出口閥門(mén)，合上無(wú)熱再生干燥器電源，將“啟動(dòng)/停止”開(kāi)關(guān)置于“啟動(dòng)”位置，無(wú)熱再生干燥器將按出廠(chǎng)前設(shè)置好的程序運(yùn)行。

三、空壓機(jī)的運(yùn)行

1、空壓機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)定時(shí)檢查油位，油位指針應(yīng)保持在綠色區(qū)域。

2、循環(huán)冷卻水供水壓力不得低于0.3Mpa，進(jìn)水溫度不得高于38℃，出水溫度不得高于45℃。（在循環(huán)水不能正常使用時(shí)可倒用生產(chǎn)消防水。）

3、保證空壓機(jī)供氣壓力為0.7Mpa，系統(tǒng)壓力不低于0.6Mpa，空壓機(jī)正常排氣溫度在74-93℃范圍內(nèi)。

4、空壓機(jī)電機(jī)軸承使用溫度不高于95℃，溫升不超過(guò)40℃，空壓機(jī)電機(jī)電流必須≤18A。

5、保持空壓站清潔干凈，及時(shí)清除污物、積塵。

6、每?jī)尚r(shí)對(duì)高效油水分離器、高效除油器、粉塵精濾器、儲(chǔ)氣罐進(jìn)行排污。

7、在空壓機(jī)或系統(tǒng)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁拆卸螺母、松開(kāi)油氣桶加油口、松開(kāi)油過(guò)濾器蓋、松開(kāi)管路螺栓和接頭等部件。只有在停機(jī)并釋放所有內(nèi)部壓力并斷電掛牌后才能進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

8、當(dāng)突然斷電或設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)，及時(shí)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

9、定時(shí)巡檢，保證各設(shè)備正常運(yùn)行。

10、及時(shí)了解各用戶(hù)壓縮空氣使用情況，保證供氣正常。

四、空壓機(jī)停車(chē)

1、按下“停車(chē)”按鈕，當(dāng)空壓機(jī)釋放完內(nèi)部壓力后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)放散閥，排氣口壓力釋放完畢后，關(guān)閉放散閥。

2、關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門(mén)。

3、如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)放凈空壓機(jī)內(nèi)所有冷卻水，并關(guān)閉所有閥門(mén)。

4、切斷動(dòng)力電源和控制電源。

5、檢查空壓機(jī)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告。

五、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：

1、突然發(fā)生異常聲響。

2、電機(jī)軸承溫度超過(guò)95℃。

3、空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

4、排氣溫度過(guò)高。

5、油位太低或漏油。