1? 總則

1.1???? 適用范圍

本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。

本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時,應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。

1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述

單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅(qū)動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。

2? 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1???? 零、部件

2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。

2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。

2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。

2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。

2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。

2.2???? 運行性能

2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。

2.2.2?? 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4?? 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3????? 技術(shù)資料

2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：

2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；

2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；

2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；

2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。

2.4???? 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。

2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。

2.4.4?? 軸封處泄漏量：

2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。

2.4.4.2? 機械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。

3? 單級離心泵的維護

3.1日常維護

3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進行校驗。

3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。

3.1.3?? 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。

3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查內(nèi)容為：

3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；

3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；

3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；

3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。

3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。

3.1.6?? 嚴(yán)格定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應(yīng)清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。

3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8?? 冬天泵停用時，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機殼及零件。

3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。

3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關(guān)部門。

3.2定期維護

3.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。

3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)。

3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位

3.2.5 檢查泵內(nèi)有無發(fā)出異常聲響；

3.2.6??? 檢查泵的振動情況；

3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；

3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。

3.2???? 常見故障及處理方法

單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。

緊急停車

1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。

2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。

3、潤滑油變質(zhì)。

4、發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。

5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動。

6、聯(lián)軸器損壞。

7、電機超電流。

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1? 總則

1.1???? 適用范圍

本規(guī)程適用于國產(chǎn)或從國外引進的各種用于輸送化工物料、冷卻水、密封液等單級懸臂式離心泵和單級雙吸水平剖分式離心泵(以下均簡稱為“離心泵”或“泵”)的維護和檢修。

本規(guī)程與制造廠的技術(shù)文件相抵觸時,應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件中的一切規(guī)定。

1.2???? 結(jié)構(gòu)簡述

單級離心泵(如圖1)主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、軸封(填料密封或機械密封)、軸承和托架以及聯(lián)軸器等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式, 軸線端面進水,排出口與泵的軸線垂直。目前單級離心泵普遍采用“后拉式”結(jié)構(gòu)，維修時不必拆卸進出口管路甚至電機，整個轉(zhuǎn)子部件(葉輪、軸封組件、軸承支架部件等)可以從后部位出。雙吸泵的泵體為水平剖分式,葉輪采用雙吸式葉輪，由兩端軸承支承，吸入口與排出口均成水平方向與泵體垂直。一般情況下離心泵由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶輪傳動或其它傳動方式驅(qū)動。聯(lián)軸器一般為膜片式聯(lián)軸器和柱銷式聯(lián)軸器，近年來大部分泵都選用膜片式聯(lián)軸器。

2? 完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1???? 零、部件

2.1.1?? 泵體及各零、部件完整齊全。

2.1.2?? 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。

2.1.3?? 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4?? 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期校驗定期校驗。

2.1.5?? 各部位安裝配合符合規(guī)定：進、出口閥及管線安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。

2.1.6?? 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。

2.1.7?? 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。

2.2???? 運行性能

2.2.1?? 潤滑油位符合規(guī)定，潤滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”等規(guī)定。

2.2.2?? 運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3?? 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.4?? 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.3????? 技術(shù)資料

2.3.1?? 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.2?? 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：

2.3.2.1? 離心泵的裝配圖、易損件圖以及主要零部件圖；

2.3.2.2? 離心泵出廠使用說明書、質(zhì)量證明書；

2.3.2.3? 離心泵的安裝、試車、驗收記錄；

2.3.2.4? 離心泵的設(shè)備履歷卡片和運行、檢測、檢修、事故等記錄。

2.4???? 設(shè)備及環(huán)境

2.4.1?? 設(shè)備清潔，外表無灰塵、油垢。

2.4.2?? 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3?? 進出口閥門、管口法蘭、泵體等處結(jié)合面均無泄漏。

2.4.4?? 軸封處泄漏量：

2.4.4.1? 填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴。

2.4.4.2? 機械密封：初期應(yīng)無泄漏，末期每分鐘不得超過5滴。

3? 單級離心泵的維護

3.1日常維護

3.1.1?? 離心泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求；壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進行校驗。

3.1.2?? 操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。

3.1.3?? 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。

3.1.4?? 離心泵在運行中,? 操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求,? 定時、定點、定線進行巡回檢查,? 每小時至少一次,? 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。檢查內(nèi)容為：

3.1.4.1? 離心泵運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪聲和泄漏；

3.1.4.2? 離心泵運行中各項參數(shù)如壓力、溫度、流量及電機電流等是否正常；

3.1.4.3? 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；

3.1.4.4? 潤滑油的油位和供油情況。

3.1.5?? 設(shè)備檢測人員定期進行巡回檢測離心泵的運行狀態(tài)。

3.1.6?? 嚴(yán)格定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。新泵或新軸承運行100小時后應(yīng)清洗換油，以后每運行1000～1500小時換油一次；潤滑脂每運行2000～2400小時應(yīng)予以更換。添加或更換潤滑油時必須經(jīng)過三級過濾。

3.1.7?? 保持泵及周圍環(huán)境整潔；密封符合要求，及時消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8?? 冬天泵停用時，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機殼及零件。

3.1.9?? 備用泵每天盤車一次(8～10圈)，每周啟動一次，運行五分鐘左右。

3.1.10 有下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運行，并及時報告有關(guān)部門。

3.2定期維護

3.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時，應(yīng)更換潤滑油。

3.2.3??? 檢查泵運行中的溫度、流量等參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)。

3.2.4??? 檢查泵的填料或機械密封以及其它部位

3.2.5 檢查泵內(nèi)有無發(fā)出異常聲響；

3.2.6??? 檢查泵的振動情況；

3.2.7??? 檢查電機電流是否正常；

3.2.8隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時處理。

3.2???? 常見故障及處理方法

單級離心泵的常見故障及處理方法如下表。

緊急停車

1、軸承溫度高于80度，或聲音異常。

2、振動有一項超過規(guī)定的極限值。

3、潤滑油變質(zhì)。

4、發(fā)生嚴(yán)重汽蝕。

5、泵內(nèi)有異常聲音或有振動。

6、聯(lián)軸器損壞。

7、電機超電流。