1、加壓機安全操作注意事項:

(1)加壓機的起動前鼓風機必須處于正常運行,風機入口壓力不得小于.6kpa。

(2)加壓機啟動前停止機房內一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳

(C)含量不得超過0.2%,超標時禁止拆卸。

(4)加壓機檢修時進出閥門必須關嚴。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人,其中一人監(jiān)護。

(6)加壓機開機前必須先排污,加壓機經二次起動仍不起來,嚴禁再次起動。

(7)當工藝參數(shù)不正常時,要及時處理和報告有關人員并做好記錄。

(8)加壓機房內,嚴禁存放油桶及其它雜物。

(9)機房內嚴禁煙火,檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機房內必須通風良好。

2、加壓機啟動前準備工作:

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測量儀表是否準確,有無漏水,漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測控點:溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車,檢查葉輪轉子及電機運轉是否正常。

(8)加壓機吹掃前,首先檢查進氣閥門放散閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關人員匯報,經批準后可作啟動前吹掃,在加壓機出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過1%,才許起動加壓機。

3、加壓機啟動操作:

(1)關加壓機進口閥門,開出口閥門(或開一半)。

(2)啟動煤氣加壓機。

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常,如有不正常及時處理,匯報。消除后可再次啟動。

(4)啟動正常后,開冷卻水,進行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機正常后,可緩慢開加壓機進口閥門,(若屬生產正常換機可同時緩慢關另一臺另壓風機進口閥門,待壓力正常后,關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400Pa以上,使出口壓力達到用戶要求(一般8kPa-15Pa)為止,加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。

4、正常運行中注意事項:

(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓,要及時調整壓力。

a:進口壓力大于400Pab:出口壓力1000P-150pa

(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機在

運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機排污閥要及時排污。

(5)加壓機啟動正常后,先開出水閥,后開進水閥,停水時與上述相反。

5、加壓機換車:

(1)換車是設備運轉不正?；蛎簹鈮毫ο陆?設備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進行。

(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴,用蒸氣吹掃或開閥門進行煤

氣置換,當煤氣合格后,氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門,開出口閥門(或開一半)

(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。

(5)換車要兩人同時進行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開需啟動加壓機進口閥門同

時慢慢關需停機的進口閥門,直到關嚴為止。整個過程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負壓。

(6)停機后關嚴進出口閥門,使加壓機處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作:

(1)停電后立即關閉加壓機進口閥,出口閥。

(2)來電后先開鼓風機正常后,然后開加壓風機。

7、加壓機需緊急停機:

(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過65℃

(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈

(5)軸承室油位降到油位計以下,經補充無效。

(6)加壓機控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。