● 適用范圍：本規(guī)程適用燃氣樓棟調(diào)壓箱、燃氣調(diào)壓柜、調(diào)壓計量柜

1調(diào)壓(柜、箱)操作

1.切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設備；

2. 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。

3.開啟投運調(diào)壓器時,應按下述步驟操作:

3.1 確認調(diào)壓橇的進出口閥門已關閉；

3.2 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損壞,可先關閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；

3.3 打開調(diào)壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調(diào)壓器的運行是否正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待出口閥門打開后會自動消除；

3.4 當進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓橇的出口壓力。

4 調(diào)壓橇切斷閥的復位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進行復位操作。

4.1 在進行復位操作前應查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門關閉過快也會造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動；

4.2 排除故障后方可進行復位操作；

4.3 在進行切斷閥的復位操作時,必須關閉調(diào)壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥；

4.4 在轉(zhuǎn)動人工復位手柄時注意,剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢,此時會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關嚴)。

4.5 連續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復位上扣；

4.6 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。

5、調(diào)壓設備調(diào)試 5.1 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。 5.2 壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。 5.3 壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。 5.4 調(diào)試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設備。 5.5 閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。 5.6 精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。

5.7 在"1+1"調(diào)壓設備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。 5.8 若調(diào)壓器采用"2+0"一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。 5.10 若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關閉精度≤12為宜。

6 調(diào)壓橇主路和副路的壓力設定及切換方法:

6.1 壓力設定:調(diào)壓柜出廠時,副路調(diào)壓器的出口工作壓力設定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動壓力設定植高于主路切斷閥的啟動壓力。（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。

（2）0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍。

（3）0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。

6.2 切斷方法: 調(diào)壓橇在運行或檢修過程中,有時需要進行各主路和副路的人工切換,即將主路關閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄诠獾母甭坊謴妥優(yōu)閭溆?由主路正常供氣。

（1）主路切換為副路供氣

緩慢關閉主路進口閥門,隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動壓力,副路調(diào)壓器自動開啟,再緩慢關閉主路出口閥門,副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設定值以滿足壓力參數(shù)要求。

（2）副路切換為主路供氣

首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設定值,開啟主路切斷閥,再緩慢開啟進口閥門向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設定值符合要求后,緩慢開啟主路出口閥門,隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關閉壓力,副路調(diào)壓器則自動關閉。

7 調(diào)壓橇在解體維修后,應對其作氣密性檢查。

7.1試驗介質(zhì):氮氣或該調(diào)壓柜的工作介質(zhì)。

7.2試驗壓力:調(diào)壓器前為最大進口工作壓力的1.05倍,若在運行中進行調(diào)試,則為進口工作壓力,調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。

7.3試驗方法:

（1）關閉切斷閥及出口端閥門,向調(diào)壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點,若調(diào)壓器后管路壓力升高,則切斷閥關閉不嚴。

（2）合格后,開啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動關閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說明調(diào)壓器關閉不嚴,若壓力下降,則說明有外漏。

8 調(diào)壓器出口壓力設定值檢查

8.1關閉出口閥門及旁通閥門、放散閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,略開測壓閥門,使管道中有一小流量通過,緩慢關閉測流閥門,觀察出口壓力表,其讀數(shù)應為出口壓力設定值的1.1～1.25倍,在負荷運行時,再準確檢查調(diào)壓器出口壓力。

8.2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設定值不符,應緩慢旋動調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧,直至出口壓力為調(diào)壓器設定壓力的1.1～1.15倍,(關閉壓力)待負荷運行時再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。

9 切斷閥啟動壓力設定值檢查

方法1：關閉出口閥門、旁通閥門,開啟切斷閥,緩慢開啟進口閥門,待進口壓力穩(wěn)定后,再從測壓閥門處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設定值相符,應重復檢查三遍。

方法2：關閉進、出口閥門,開啟切斷閥,從測壓閥門處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動,檢查此時壓力表示值是否與設定值相符,應重復檢查三編。

若要調(diào)整切斷閥啟動壓力,應緩慢調(diào)節(jié)切斷壓力設定彈簧至要求的設定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動,重復操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設定植相符。

10 放散閥啟動壓力設定值檢查

10.1關閉放散管前球閥,從放散管測壓閥門處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時壓力表讀數(shù)是否與設定值相符,應重復檢查三遍。

10.2若要調(diào)整放散閥啟動壓力,應緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動,重復操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設定值相符。

11 若調(diào)壓器的出口設定值已經(jīng)過調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動壓力和放散閥啟動壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)。

2調(diào)壓調(diào)壓(柜、箱)的維護

14 調(diào)壓(柜、箱)常見故障、原因及處理方法

調(diào)壓(柜、箱)常見故障、原因及處理方法根據(jù)原因參照閥門、過濾器、彈簧式安全閥、切斷閥、調(diào)壓器、流量計、儀表操作規(guī)程