一、安全操作
1.1 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
2、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
1.2 開(kāi)機(jī)程序
1、打開(kāi)出液管閥門后，開(kāi)啟電機(jī)。
2、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
3、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運(yùn)行。
1.3 維護(hù)規(guī)程
1、潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)螺桿泵進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
2、每次啟動(dòng)前檢查驅(qū)動(dòng)裝置的對(duì)齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
4、保證所有管路中無(wú)外來(lái)雜質(zhì)（大塊堅(jiān)固物體）。
5、確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)（每次啟動(dòng)前通過(guò)吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）。
6、初運(yùn)行時(shí)，密封函處漏液控制在 50－100 滴 / 分鐘，持續(xù)約 10 － 15 分鐘。正常后，應(yīng)維持在 1 － 10 滴 / 分鐘。如漏液過(guò)大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
7、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
8、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
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二、故障排除
故障 | 原因 | 排除方法 |
啟動(dòng)困難 | 1.料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大； 2.填料壓蓋壓得過(guò)緊，軸與填料之間摩擦力矩過(guò)大。 | 1.用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸； 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
啟動(dòng)后不出料液 | 1.有大量空氣吸入； 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)； 3.料液粘度過(guò)大。 | 1.檢査吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線； 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
泵有較大的振動(dòng)或噪音 | 1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心； 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1.重新調(diào)整同軸度； 2.檢査料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
運(yùn)行過(guò)程中流量顯著下降 | 1.襯套磨損，間隙增大； 2.轉(zhuǎn)速降低； 3.萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動(dòng)失效； 4.吸入管路漫入液體深度不夠，有空氣逬入泵內(nèi) | 1.更換襯套，必要時(shí)換螺桿； 2.檢査電源和電機(jī)； 3.停機(jī)檢修，更換朕軸節(jié)或繞軸； 4.減小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣。 |
電動(dòng)機(jī)超載 | 1.揚(yáng)程超過(guò)泵的揚(yáng)程過(guò)多； 2.料液粘度太大； 3.電壓太低. | 1.盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵； 2.稀釋料液； 3.檢査原因，提高電壓至規(guī)定值。 |
軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過(guò)松； 2.填料磨損； 3.進(jìn)出口位置弄反。 | 1.調(diào)整壓蓋； 2.更換填料； 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
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