1.混凝土輸送泵的安裝
?。?)混凝土輸送泵安放的地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)不致沉陷?;炷凛斔捅冒卜艜r(shí),必須放下支腳保證機(jī)身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi)。
?。?)水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。
?。?)嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10米的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時(shí),應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。
?。?)砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。
2.作業(yè)前的檢查
?。?)檢查各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠,輪胎應(yīng)楔緊。
?。?)所有控制開關(guān)均應(yīng)放在中位(或切斷位置)。
?。?)檢查液壓油箱的油量不足時(shí),應(yīng)加注同型號(hào)液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
?。?)檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
?。?)檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面,水量不足應(yīng)加滿;水不清潔應(yīng)更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞。
(6)向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油(脂)。每個(gè)臺(tái)班各潤滑點(diǎn)必須潤滑一次。
?。?)攪拌斗內(nèi)應(yīng)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)應(yīng)蓋嚴(yán)。
(8)檢查輸送管道的磨損程度,管壁壁厚不能小于3毫米。管道接頭、密封圈及彎頭應(yīng)定期更換。天氣炎熱時(shí)應(yīng)用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
(9)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
3.作業(yè)中的注意事項(xiàng)
(1)起動(dòng)混凝土輸送泵后,應(yīng)仔細(xì)檢查泵和攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
?。?)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理。
?。?)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在l0分鐘以內(nèi),最長不能超過30分鐘。暫停時(shí)間內(nèi),應(yīng)每隔2分鐘泵送一次。如時(shí)間再長時(shí),應(yīng)排空管道,以防混凝土固結(jié)。
?。?)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。如混凝土活塞損壞要及時(shí)更換。
?。?)業(yè)時(shí)不準(zhǔn)取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動(dòng)其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應(yīng)挑出斗外。
?。?)如出現(xiàn)輸送管堵塞應(yīng)及時(shí)處理。必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。
(7)泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得隨便調(diào)整修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
4. 作業(yè)后注意事項(xiàng)
?。?)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)相管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方l0米內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除,以保證下次工作安全方便。
(2)將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,涂上潤滑油。對(duì)各潤滑點(diǎn)加注潤滑油,并涂油防銹。
(3)所有控制開關(guān)均應(yīng)回復(fù)中位(或切斷位置)。
?。?)徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。