1使用設(shè)備

　　1.1公稱80t轉(zhuǎn)爐

　　1.2氧槍系統(tǒng)

　　1.3噴補機

　　1.4測溫儀表

　　1.5擋渣小車

　　1.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽

　　1.7叉子車

　　1.8拆爐機

　　2設(shè)備功能

　　2.1轉(zhuǎn)爐：冶煉。

　　2.2氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。

　　2.3噴補機：噴補爐襯。

　　2.4測溫儀表：測定溫度。

　　2.5擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。

　　2.6合金旋轉(zhuǎn)溜槽：加合金

　　2.7叉子車：運送合金。

　　2.8拆爐機：清理爐頭及更換出鋼口。

　　3技術(shù)標準

　　3.1產(chǎn)品標準按照轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程的標準執(zhí)行，品種鋼按質(zhì)量計劃執(zhí)行。

　　3.2溫度控制執(zhí)行附錄B《溫度控制標準》。

　　4操作內(nèi)容

　　4.1生產(chǎn)準備

　　4.1.1爐長必須明確并傳達本班生產(chǎn)作業(yè)計劃。

　　4.1.2爐長必須向上班詢問生產(chǎn)和操作情況。

　　4.1.3爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。

　　4.1.4搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構(gòu)，操槍工檢查氧槍升降機構(gòu)、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉(zhuǎn)溜槽。

　　4.1.5合金工必須準備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。

　　4.1.6爐前工必須檢查測溫儀表，領(lǐng)取測溫頭，取樣器，準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。

　　4.1.7兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應(yīng)容重。

　　4.1.8廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。

　　4.2平時操作

　　4.2.1兌鐵水

　　4.2.1.1補爐后第一爐兌鐵水時，應(yīng)先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內(nèi)。

　　4.2.1.2兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。

　　4.2.1.3兌加鐵水時鐵水工應(yīng)站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內(nèi)。4.2.1.4認真做好《轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。

　　4.2.2加廢鋼

　　4.2.2.1廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。

　　4.2.2.2廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術(shù)規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。4.2.3吹煉

　　4.2.3.1接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。

　　4.2.3.2操槍工根據(jù)裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高-低”槍位操作。

　　4.2.3.3合金工根據(jù)鋼種準備本爐使用合金。

　　4.2.3.4操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95MPa，供氧時間控制在13—17分鐘，吹煉終點應(yīng)有30秒鐘低槍位操作。4.2.3.5操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0—3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調(diào)溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3—5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標，操槍工加料工應(yīng)及時調(diào)整操作方針，確保倒爐鋼水合格。

　　4.2.3.6爐長要認真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒爐命中率。

　　4.2.4倒爐

　　4.2.4.1吹煉結(jié)束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉(zhuǎn)爐搖至合適位置。

　　4.2.4.2倒爐后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準，不符合要求的樣子必須重取。

　　4.2.4.3爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結(jié)果通知爐長。4.2.4.4爐長必須看好鋼樣、渣樣，結(jié)合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。4.2.4.5爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。

　　4.2.4.6出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。

　　4.2.5出鋼4.2.5.1出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。

　　4.2.5.2出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。

　　4.2.5.3出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉(zhuǎn)是否正常。

　　;4.2.5.4出鋼時，合金工對準合金流槽，加入合金。

　　4.2.5.5出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術(shù)規(guī)程要求順序加入合金。

　　4.2.5.6出鋼時,爐長必須密切注意包內(nèi)情況，如出現(xiàn)意外情況，要及時采取補救措施。

　　4.2.5.7出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。

　　4.2.5.8出鋼后，爐前工負責(zé)開、堵出鋼口。

　　4.2.5.9出鋼后爐長負責(zé)觀察爐況和出鋼口情況，并根據(jù)情況，與調(diào)度聯(lián)系補爐。

　　4.2.6濺渣

　　4.2.6.1出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。

　　4.2.6.2濺渣時，操槍工必須根據(jù)爐渣情況適當加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200—600kg；鎂球必須在10秒鐘內(nèi)加足，以后嚴禁加入。

　　4.2.6.3濺渣槍位（爐內(nèi)實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>2min，4.2.6.4濺渣后，爐長應(yīng)指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。

　　4.2.7特殊操作

　　4.2.7.1吹煉過程中應(yīng)與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯(lián)系，接到事故訊號后應(yīng)立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。

　　4.2.7.2氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

　　4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

　　4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

　　4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

　　4.2.7.6當轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

　　4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機低速運行。

　　4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

　　4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

　　4.3.3工作氧壓0.75～0.85Mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

　　4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。

　　4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

　　4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

　　4.3.7底吹氣包壓力大于1.20MPa。

　　4.4停爐

　　4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。

　　4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

　　4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。

　　4.4.4停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生

　　4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

　　4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

　　4.5交班

　　4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當班班長交清當日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達到“5S”管理的要求。

　　4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。