操作流程

風險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

1、開班前會了解工段生產(chǎn)情況及注意事項；2、穿戴好勞保防護用品；

3、接班時詢問當班情況檢查工器具是否齊全，交接班記錄核實簽字

4、檢查各緊固件是否松動；

5、檢查各潤滑點是否按規(guī)定加足潤滑油；

6、檢查鏈條是否有卡住

1、機械傷害；

2、物體打擊；

3、其他傷害（碰傷等）

1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；

2、開機前必須保持弧形閥暢通；

3、關(guān)門前必須檢查確保人員安全撤離；

4、保持安全設(shè)施完善；

5、上下樓梯必須三點式接觸；

6、保持安全通道暢通；

7、工具必須并定置擺放

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、上崗前禁止飲酒；

3、嚴禁帶病作業(yè)；

4、嚴禁運轉(zhuǎn)中拆卸防護網(wǎng)；

5、嚴禁使用損壞工器具

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.5噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.6中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.7中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓；

2.8其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、窯頭收塵器開啟順序：

開機窯頭排風機 – 輸灰系統(tǒng) – 袋收塵振打機構(gòu)-袋收塵器脈沖

2、斜拉鏈開啟順序：

開啟熟料庫上袋收塵器 – 開啟斜拉鏈

3.做好交接班工作

1. 機械傷害；
2. 物體打擊；
3. 灼燙；
4. 噪聲；
5. 容器爆炸
6. 其他傷害（碰傷等）
7. 中暑；
8. 粉塵
9. 高處墜落
10. 觸電

1、必須按照設(shè)定時間開停機；

2、、當聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置；

3、確保照明完好，巡檢路線暢通安全；

4、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備；

5、嚴禁非崗位人員進行操作、開車；

6、巡檢中嚴禁手扶斜拉鏈軌道、防止傷人；

7、鏈條及時加油減少磨損；、出現(xiàn)異常及時拉欄繩開關(guān)

檢修過程

1、正常停機前，必須將物料輸送干凈，嚴禁帶料停機；

2、停機過程中，檢查中停機的連鎖，延時是否正確；

1. 停機后對設(shè)備進行全面檢修、維護和保養(yǎng)

1.物體打擊；

2、中毒及窒息；

3、粉塵；

4、灼燙；

1. 噪聲；

6.中暑；

7.坍塌；

8.輻射；

9.觸電

10.起重傷害

11.機械傷害

12.火災(zāi)、爆炸

13.高處墜落

?

1、有限空間作業(yè)辦理《作業(yè)許可操作票》；

2、監(jiān)護人與作業(yè)人員保持聯(lián)系；

3、落實“兩停兩掛”；

4、空氣炮放氣；

5、預(yù)熱器C4C5鎖風閥關(guān)閉鎖死

6、檢修完，清理現(xiàn)場，“工完場清”；

?

1、嚴禁未停機檢修；

2、嚴禁設(shè)備帶電檢修；

3、進入內(nèi)部工作嚴禁單人工作

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理

1機械傷害

2、高處墜落

3物體打擊

4其他傷害（碰傷、跌傷等）

5、灼燙

1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時集中精力、正確站位，與運轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離

2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理

3、高處作業(yè)系好安全帶

1、嚴禁設(shè)備運內(nèi)部帶電清理

2、嚴禁違章操作

3、嚴禁不正確穿戴勞保用品