1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對高頻直縫焊管的焊縫進行離線超聲波探傷檢驗，以確保焊縫的焊接質(zhì)量，維護公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和輸送管產(chǎn)品的直縫焊離線超聲波探傷檢驗。
3、工作程序
3.1 進行超聲波焊縫自動探傷前應(yīng)對儀器、探頭裝置、噴槍、耦合水系統(tǒng)進行全面檢查與調(diào)試。
3.1.1 儀器性能測試采用CSK-ⅠA試塊進行，并應(yīng)滿足以下要求：
????? a) 水平線性誤差不大于1％
????? b) 垂直線性誤差不大于5％
????? c) 動態(tài)范圍≥26dB
????? d) 報警閘門位置和寬度任意可調(diào)
3.1.2 探頭裝置應(yīng)能上下、左右進行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.1.3 探頭支架應(yīng)能控制探頭起落狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.2 探頭的選用。
3.2.1 焊縫探傷應(yīng)根據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”的要求，選用探頭數(shù)量及擺放間距。
3.3靈敏度調(diào)校
焊縫探傷采用與被檢鋼管同規(guī)格同壁厚的對比樣管調(diào)校靈敏度，依據(jù)探傷工藝卡選擇探頭頻率、數(shù)量和擺放位置。進行靈敏度調(diào)校時，先將對比樣管運至離線探傷托輥，調(diào)整探傷小車，依據(jù)“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”調(diào)整探頭，找出對比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求Φ3.2豎通孔或N10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。
3.4 缺陷報警閘門及報警極限信號的設(shè)置
3.4.1調(diào)整探頭位置和方向，找出對比標(biāo)樣上人工缺陷（按工藝卡要求Φ3.2豎通孔或N10刻槽中的一種）的最高反射回波，固定探頭位置，調(diào)節(jié)儀器衰減器，使反射回波幅度為60％-80％，此時確定缺陷報警閘門及報警極限信號。
3.4.2 報警極限信號的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗收合格極限的規(guī)定。
3.4.3檢查鋼管上的色帶是否清晰，調(diào)整攝像頭，設(shè)置自動跟蹤裝置，探傷小車正常檢查對比樣管，確認各探頭工作正常。
3.5 焊縫超聲波自動探傷儀調(diào)節(jié)完畢后，抬起探頭支架，運走對比樣管。
3.6檢驗員應(yīng)按“離線焊縫超聲波自動焊縫探傷工藝卡”和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求進行焊縫的離線超聲波自動探傷。
3.7 焊縫探傷時，落下探頭支架，開啟耦合水及噴槍，使跟蹤裝置自動跟蹤色帶，隨時觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.8 如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報警，系統(tǒng)將自動啟動噴標(biāo)裝置，在焊縫缺陷所在位置噴印相應(yīng)標(biāo)識。檢驗員應(yīng)及時填寫“質(zhì)量信息反饋卡”送交生產(chǎn)車間相關(guān)責(zé)任崗位。
3.9 探傷崗檢驗員及時將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。???????????????????
3.10 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后及時送交質(zhì)量檢驗站資料室存檔。
3.11? 檢驗員當(dāng)班填寫“離線焊縫超聲波探傷報告” 和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗站。
3.12本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時，不能站在鋼管通過區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）離線焊縫超聲波探傷報告
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