1.1 接通電源。
1.2 打開供空壓機(jī)出氣閥門。
1.3 水冷壓縮機(jī)組需打開冷卻水供水閥,確保冷卻水供水正常。
1.4 按下“啟動(dòng)”按鈕,壓縮機(jī)自動(dòng)完成啟動(dòng)過程(星~三角切換過程)。切換時(shí)間:出廠時(shí)設(shè)定是10秒,用戶可根據(jù)電網(wǎng)情況重新設(shè)定。
1.5 機(jī)組啟動(dòng)過程完成后壓縮機(jī)組進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài)。
1.6 確認(rèn)加載正常,檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
2. 機(jī)組運(yùn)行
2.1 運(yùn)行中定期檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常。
2.2 檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出。
2.3 做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力,排氣溫度及壓差值是否正常,如有反?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析查找原因。
3.停機(jī)
3.1 按下“停止”按鈕后,壓縮機(jī)自動(dòng)卸載約20秒后停機(jī)。若按下“停止”按鈕前壓縮機(jī)已空載運(yùn)行,接受停止命令后,立即停機(jī)。
3.2 關(guān)閉供氣閥,并切斷電源。3 關(guān)閉冷卻水源(水冷機(jī)組)。4 打開手動(dòng)排污閥。
4. 注意事項(xiàng)
4.1 第一次開機(jī)后應(yīng)再檢查油位高度,油面不得低于液位可視位置,否則應(yīng)立即停機(jī)補(bǔ)充油至液位可視位置。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時(shí),應(yīng)立即停機(jī)加油,加入的潤(rùn)滑油量要適當(dāng),防止正常供氣時(shí)潤(rùn)滑油被壓縮空氣帶走。
4.2 冷卻水流量的控制(水冷機(jī)組):一般情況下,排氣壓力≤1.0MPa機(jī)組排氣溫度必須比環(huán)境溫度高40~50℃,排氣壓力>1.0MPa機(jī)組排氣溫度必須比環(huán)境溫度高50~60℃(冬天取低值,夏天取高值),當(dāng)機(jī)組排氣溫度不能滿足上述要求時(shí),風(fēng)冷機(jī)組可通過遮擋出風(fēng)口,水冷機(jī)組通過調(diào)節(jié)冷卻水量的方法來提高排氣溫度。
4.3 長(zhǎng)期停機(jī)的處理方法:(停機(jī)三個(gè)星期以上)A.電氣控制系統(tǒng)做防濕防雨保護(hù)。B.將油/氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。C.若有任何故障,應(yīng)先排除,以利將來使用。D.半小時(shí)后將油分離器 油/氣冷卻器內(nèi)的冷凝水排出。若停機(jī)兩個(gè)月以上,停用前將潤(rùn)滑油換新,并運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,半小時(shí)后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。
5. 維修保養(yǎng)周期
保養(yǎng)周期 | 運(yùn)行時(shí)間(h) | 保養(yǎng)項(xiàng)目 |
每 班 | 8 | 檢查油位 |
檢查排氣溫度和排氣壓力 | ||
檢查報(bào)警燈,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車維修 | ||
檢查計(jì)時(shí)器的讀數(shù)是否有效 | ||
檢查冷凝水排放是否正常(自動(dòng)排污不正常則清洗) | ||
停機(jī)前必須手動(dòng)排放冷凝水 | ||
每 周 | ? | 檢查油、氣泄漏情況,若有泄漏應(yīng)檢修 |
清潔機(jī)組外部 | ||
每 三 個(gè) 月 | ? | 檢查安全閥(用手動(dòng)安全閥杠桿來檢查) |
檢查溫度保護(hù) | ||
檢查冷卻器,必要時(shí)應(yīng)清洗 | ||
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(多塵地區(qū)應(yīng)縮短保養(yǎng)周期) | ||
每 年 | ? | 校驗(yàn)安全閥 |
清洗自動(dòng)排污閥 | ||
更換空氣過濾器濾芯 | ||
檢查彈性聯(lián)軸器、橡膠管、密封件 | ||
1500~4000 | 更換油過濾器 | |
1500~4000 | 檢查油氣分離器濾芯(若壓力超過0.1MPa,應(yīng)更換濾芯) | |
1500~4000 | 更換壓縮機(jī)油(視實(shí)際工作情況而定) | |
4000~5000 | 補(bǔ)充或更換電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油脂 |