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1.? 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1礦渣為紅色、粗顆粒比例適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）；（與爐前崗位聯(lián)系，促使焙砂合格）

1.2礦漿濃度控制在40%～55%之間，流量穩(wěn)定；

1.3濾餅水份：≤30%；

1.4濾餅厚度達(dá)到8—10mm；

1.5濾液目測(cè)為澄清；濾液含銅品位：＜0.08g/l；

2. 操作注意事項(xiàng)

2.1監(jiān)督酸浸濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍40—55%：

酸浸礦漿濃度低（30%），帶入膠帶機(jī)的銅貴液量大，增加膠帶機(jī)洗滌負(fù)荷；酸浸礦漿濃度高（55%），礦在膠帶機(jī)上分布不均勻，影響洗滌效果；

2.2布礦器的操作：布礦均勻是真空抽濾的先決條件，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，布礦器會(huì)被礦泥堵塞，要定期清理，保證布礦器運(yùn)行良好。

2.3 洗礦水的添加量：用較少的洗水使指標(biāo)達(dá)標(biāo)，是膠帶機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度、布礦情況等不可抗拒因素的影響，要保證膠帶機(jī)的洗滌效果，必須經(jīng)常性地調(diào)節(jié)洗礦水的添加量，但要微調(diào)，不能大起大落。

2.4膠帶機(jī)的工藝操作技術(shù)體現(xiàn)在：處理礦量、頭輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整，濾餅厚度、洗礦水的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點(diǎn)范圍，才能控制好濾液指標(biāo)。否則，會(huì)造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。

2.5膠帶機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：濾布糾偏器的調(diào)整、卸礦刮板的調(diào)整、布礦器的調(diào)整，操作人員必須對(duì)這三個(gè)項(xiàng)目的工況及時(shí)了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。

2.6本崗位的作業(yè)效果主要體現(xiàn)在銅濾液指標(biāo)上，必須確保銅濾液指標(biāo)正常或在濾液指標(biāo)不正常時(shí)能及時(shí)采取有效措施：

2.6.1化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)銅濾液指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；

2.6.2銅濾液指標(biāo)超過(guò)0.08g/l時(shí)，立即調(diào)整，減小礦量或適當(dāng)增大洗水量。

2.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會(huì)影響指標(biāo)正常運(yùn)行

3. 開(kāi)、停車順序

3.1系統(tǒng)正常開(kāi)車

3.1.1開(kāi)潤(rùn)滑水、壓縮空氣，打開(kāi)洗礦水（僅濕潤(rùn)濾布的量）；開(kāi)洗布水，正常；

3.1.2開(kāi)啟膠帶機(jī)頭輪電機(jī)，低速運(yùn)行，頻率10—15HZ；

3.1.3檢查或調(diào)整濾布、膠帶、刮刀的松緊；

3.1.4檢查氣控糾偏裝置良好，展開(kāi)濾布，消除皺褶；

3.1.5開(kāi)啟真空泵，并通氣；

3.1.6聯(lián)通礦管，開(kāi)始給礦（1/3的量）；

3.1.7人跟礦走，隨著的礦餅運(yùn)行，真空度漸升，按次序開(kāi)洗礦水，約1分鐘后開(kāi)始卸礦；

3.1.8檢查或調(diào)整：洗礦水、洗布水、真空度等，正常；

3.1.9調(diào)整相應(yīng)的洗礦水量、適當(dāng)?shù)念^輪轉(zhuǎn)速、濾餅厚度；

3.2? 注意事項(xiàng)

3.2.1預(yù)防異?，F(xiàn)象發(fā)生延誤開(kāi)車時(shí)間；

3.2.2檢查不到位，發(fā)生損壞濾布、膠帶的事故；

3.2.3給礦量太大，影響調(diào)試效果，造成大量酸性液體進(jìn)入氰化崗位或造成大量礦渣積存膠帶機(jī)架下；

3.3? 計(jì)劃?rùn)z修停車

計(jì)劃?rùn)z修（約8—16小時(shí)），以再開(kāi)車后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車工作：

3.3.1提前將濃密機(jī)的底流濃度降至規(guī)定的要求；

3.3.2接到停車指令，及時(shí)通知酸浸濃密機(jī)打回流；

3.3.3待濾布礦清洗完以后，打開(kāi)真空泵防空閥門，穩(wěn)步停運(yùn)真空泵；

3.3.4關(guān)閉真空泵冷卻水；

3.3.5計(jì)劃時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)停膠帶機(jī)及附屬設(shè)施，關(guān)閉各相關(guān)閥門；

3.4?? 故障停車 （設(shè)備故障，需臨時(shí)停車檢修）

3.4.1根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、降低事故損失為目的，及時(shí)請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車；

3.4.2根據(jù)系統(tǒng)異常情況，依次通知相鄰崗位配合停車；

3.4.3向班長(zhǎng)匯報(bào)停車原因和停車過(guò)程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；

3.4.4再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無(wú)誤；

3.4.5根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；

3.4.6做好開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作；

3.4.7故障排除后按照開(kāi)車程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)；